本发明涉及光固化3d打印材料,具体为一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料及制备方法。
背景技术:
1、光固化3d打印技术具有高精度的特点,可利用光固化陶瓷浆料制备复杂陶瓷零件。其原理是利用光敏树脂与陶瓷粉体进行混合,制备成高固含量的光敏陶瓷浆料,再通过光固化陶瓷3d打印设备制造陶瓷生坯,而后进行高温脱脂烧结得到复杂陶瓷零件。打印时,光投射到陶瓷浆料表面,浆料中的固体颗粒对光进行散射会降低零件的打印精度,通常在浆料中添加色料作为吸收剂,提高浆料的吸光率可有效提高打印精度;色料中通常含有无法高温烧结的重金属或碱金属元素,影响陶瓷零件的最终烧结性能,尤其是对于生物陶瓷而言会使材料带有细胞毒性。另外,加入的色料溶解在树脂中,只能够通过减小光在浆料中的穿透深度,不能降低粉体散射带来的影响。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料及制备方法,提高光固化陶瓷浆料的打印精度,同时保证不引入新的有害元素。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料,包括陶瓷粉体、乙醇、环氧树脂和固化剂,其中陶瓷粉体与乙醇的体积相等,环氧树脂为乙醇体积的1/40-1/20,且固化剂与环氧树脂比例为1:1。
5、优选的,其原料包括陶瓷粉体100g、乙醇25g、环氧树脂1g和固化剂1g。
6、优选的,其原料包括陶瓷粉体90g、乙醇25g、环氧树脂1g和固化剂1g。
7、优选的,其原料包括陶瓷粉体110g、乙醇25g、环氧树脂1g和固化剂1g。
8、优选的,所述陶瓷粉体为氧化铝粉。
9、本发明还提供了一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料的制备方法,具体包括以下步骤:
10、s1、将陶瓷粉体与乙醇、环氧树脂、固化剂均匀混合;
11、s2、将混合物50-80℃水浴搅拌,使得乙醇完全蒸发;
12、s3、将步骤s2处理后的陶瓷粉体置于120-200℃烘箱中保温10-30min;
13、s4、将步骤s3处理后的粉体用研磨机打碎,过200目筛;
14、s5、将步骤s4处理后的粉体置入300℃空气气氛烘箱保温2h(处理后的粉体为浅褐色),或置入真空烘箱在500℃保温2h(处理好的粉体为深褐色);
15、s6、将步骤s5得到的粉体与uv单体、光引发剂充分机械搅拌,其中粉体的体积固含量为45vol%-68vol%,光引发剂含量为uv单体的0.4%-1.5%;
16、s7、将步骤s6得到的浆料置入卧式球磨机进行慢速球磨5-24h;
17、s8、将浆料进行脱泡处理。
18、优选的,所述步骤s6中uv单体为hdda与pptta的混合物,且比例为4:1。
19、优选的,所述步骤s6中光引发剂为tpo0。
20、优选的,所述步骤s7中球料体积比为1:1,且球磨转速为15-30r/min。
21、(三)有益效果
22、本发明提供了一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料及制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果:该高精度光固化3d打印陶瓷浆料及制备方法,包括陶瓷粉体、乙醇、环氧树脂和固化剂,其中陶瓷粉体与乙醇的体积相等,环氧树脂为乙醇体积的1/40-1/20,且固化剂与环氧树脂比例为1:1,提高浆料的固化精度,提高陶瓷生坯的强度,不引入重金属及碱金属元素,并且不用额外添加分散剂或润湿剂就能实现较高固含量。
1.一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料,其特征在于:包括陶瓷粉体、乙醇、环氧树脂和固化剂,其中陶瓷粉体与乙醇的体积相等,环氧树脂为乙醇体积的1/40-1/20,且固化剂与环氧树脂比例为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料,其特征在于:其原料包括陶瓷粉体100g、乙醇25g、环氧树脂1g和固化剂1g。
3.根据权利要求1所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料,其特征在于:其原料包括陶瓷粉体90g、乙醇25g、环氧树脂1g和固化剂1g。
4.根据权利要求1所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料,其特征在于:其原料包括陶瓷粉体110g、乙醇25g、环氧树脂1g和固化剂1g。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料,其特征在于:所述陶瓷粉体为氧化铝粉。
6.一种制备权利要求1-4任意一项所述高精度光固化3d打印陶瓷浆料的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤s6中uv单体为hdda与pptta的混合物,且比例为4:1。
8.根据权利要求6所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤s6中光引发剂为tpo0。
9.根据权利要求6所述的一种高精度光固化3d打印陶瓷浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤s7中球料体积比为1:1,且球磨转速为15-30r/min。