一种玻璃防霉粉喷粉设备的制作方法

本发明涉及玻璃喷粉设，特别是一种玻璃防霉粉喷粉设备。

背景技术：

1、玻璃从窑炉出来，板面在接触到大气中的水分时，会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称玻璃的“发霉”，从而导致玻璃的报废。传统的解决办法主要是在玻璃之间铺隔离纸或者防霉隔离纸。但是，这种防霉方式的作用时间不长、容易产生纸印且浪费资源。目前，越来越多的玻璃生产企业采取在玻璃上喷洒玻璃防霉粉的方法来进行玻璃包装。

2、现有的喷洒玻璃防霉粉的设备有吹粉机、撒粉机和喷粉机。其中，喷粉机的应用最为广泛，常见的喷粉机主要由粉料盒、喷粉装置、工作台以及电控系统组成，玻璃则由传送辊道或传送带输送。防霉粉由输粉管送至喷粉室，在输粉管的出口段接通吹风管，将粉末吹散在玻璃板面上。但是现在的喷粉设备一方面是出粉量和出粉角度不好调节，都是通过调整输粉管的开度和角度来实现，操作比较麻烦；另外一方面，不够环保，防霉粉吹撒浪费比较多，造成资源浪费和影响工作环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃防霉粉喷粉设备，以解决现有喷粉设备的出粉量和出粉角度不好调节，以及防霉粉吹撒浪费比较多，造成资源浪费和影响工作环境的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种玻璃防霉粉喷粉设备，包括传送架、喷粉机、喷粉室、回收罐、负压风机和电机，所述喷粉室安装在所述传送架上，且所述喷粉室两侧设置有用于玻璃板通过的进口和出口，所述喷粉室内设置有至少一个的可调式喷粉管组件和至少一个的负压管，所述可调式喷粉管组件的进料端与所述喷粉机的出料端连通，所述负压管的出料端分别与所述回收罐的进料端连通，所述负压风机的进风端与所述回收罐的出风端连通，所述电机驱动所述负压风机转动，所述回收罐内设置有除尘布袋。

4、进一步的技术方案是：所述喷粉室的一侧设置有气流调节口，所述气流调节口包括蜂窝状进气口和转动安装在所述蜂窝状进气口上的蜂窝状进气旋盖。

5、进一步的技术方案是：所述喷粉室的进口和出口处均设置有用于所述玻璃板的毛刷。

6、进一步的技术方案是：所述可调式喷粉管组件包括内管、弧形板和阻尼器，所述内管横向安装在所述喷粉室内，且所述内管设置有朝下的喷粉口，两个所述弧形板对称设置且两端分别转动安装在所述喷粉室的两侧，且所述弧形板位于所述内管的外侧，两个所述弧形板的总弧长至少大于所述喷粉口的窄口径，所述阻尼器安装在所述喷粉室外侧，且所述阻尼器的一定抵住所述弧形板的外侧。

7、进一步的技术方案是：所述弧形板上设置有延伸的手推板。

8、进一步的技术方案是：所述阻尼器包括螺母和螺栓，所述螺母安装在所述喷粉室外侧，所述螺栓与所述螺母通过螺纹结构连接，所述螺栓靠近所述喷粉口。

9、进一步的技术方案是：所述喷粉口的宽口径不小于所述玻璃板的宽度。

10、进一步的技术方案是：所述可调式喷粉管组件的数量为多个且通过横板成排安装在所述喷粉室内。

11、进一步的技术方案是：所述负压管的数量为多个且分别位于所述传送架的上方和下方。

12、与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：

13、本发明提出一种玻璃防霉粉喷粉设备，在喷粉室内对玻璃板附着防霉粉，多余的防霉粉和扬起的防霉粉均保留在喷粉室内，被回收罐收集后，方便再次利用，极大减少浪费和粉尘，保证工作环境的整洁；另外在对玻璃板进行喷粉时，可以根据附粉的工艺要求(薄厚)，通过可调式喷粉管组件来调节出粉量，也可以根据防止多个可调式喷粉管组件互不干扰(多层附粉)的要求，调节吹粉角度，保证玻璃附粉的效果。

技术特征：

1.一种玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：包括传送架(1)、喷粉机(2)、喷粉室(3)、回收罐(4)、负压风机(5)和电机(6)，所述喷粉室(3)安装在所述传送架(1)上，且所述喷粉室(3)两侧设置有用于玻璃板(7)通过的进口和出口，所述喷粉室(3)内设置有至少一个的可调式喷粉管组件(8)和至少一个的负压管(9)，所述可调式喷粉管组件(8)的进料端与所述喷粉机(2)的出料端连通，所述负压管(9)的出料端分别与所述回收罐(4)的进料端连通，所述负压风机(5)的进风端与所述回收罐(4)的出风端连通，所述电机(6)驱动所述负压风机(5)转动，所述回收罐(4)内设置有除尘布袋。

2.根据权利要求1所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(3)的一侧设置有气流调节口(10)，所述气流调节口(10)包括蜂窝状进气口(18)和转动安装在所述蜂窝状进气口(18)上的蜂窝状进气旋盖(19)。

3.根据权利要求1所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(3)的进口和出口处均设置有用于所述玻璃板(7)的毛刷(11)。

4.根据权利要求1所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述可调式喷粉管组件(8)包括内管(13)、弧形板(14)和阻尼器(15)，所述内管(13)横向安装在所述喷粉室(3)内，且所述内管(13)设置有朝下的喷粉口(16)，两个所述弧形板(14)对称设置且两端分别转动安装在所述喷粉室(3)的两侧，且所述弧形板(14)位于所述内管(13)的外侧，两个所述弧形板(14)的总弧长至少大于所述喷粉口(16)的窄口径，所述阻尼器(15)安装在所述喷粉室(3)外侧，且所述阻尼器(15)的一定抵住所述弧形板(14)的外侧。

5.根据权利要求4所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述弧形板(14)上设置有延伸的手推板(17)。

6.根据权利要求4所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述阻尼器(15)包括螺母(20)和螺栓(21)，所述螺母(20)安装在所述喷粉室(3)外侧，所述螺栓(21)与所述螺母(20)通过螺纹结构连接，所述螺栓(21)靠近所述喷粉口(16)。

7.根据权利要求4所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述喷粉口(16)的宽口径不小于所述玻璃板(7)的宽度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述可调式喷粉管组件(8)的数量为多个且通过横板(12)成排安装在所述喷粉室(3)内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃防霉粉喷粉设备，其特征在于：所述负压管(9)的数量为多个且分别位于所述传送架(1)的上方和下方。

技术总结
本发明公开了一种玻璃防霉粉喷粉设备，喷粉室安装在传送架上，且喷粉室两侧设置有用于玻璃板通过的进口和出口，喷粉室内设置有至少一个的可调式喷粉管组件和至少一个的负压管，可调式喷粉管组件的进料端与喷粉机的出料端连通，负压管的出料端分别与回收罐的进料端连通，负压风机的进风端与回收罐的出风端连通，电机驱动负压风机转动，回收罐内设置有除尘布袋。该防霉粉喷粉设备可以收集多余的防霉粉和扬起的防霉粉，方便再次利用，极大减少浪费和粉尘，保证工作环境的整洁；也可以根据附粉的工艺要求，通过可调式喷粉管组件来调节出粉量，也可以在多层附粉时防止多个可调式喷粉管组件相互干扰，调节吹粉角度，保证玻璃附粉的效果。

技术研发人员：王磊,崔现峰,陈天科,陈昭翰,杨超越
受保护的技术使用者：河南省中联玻璃有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15