一种生物质炭及其制备方法和应用与流程

本发明涉及生物质炭制备，尤其涉及一种生物质炭及其制备方法和应用。

背景技术：

1、为使生产的高纯硅铁达到gb/t2272质量标准，国内多数厂家采用单一的优质石油焦做还原剂生产高纯硅铁。但优质石油焦：一是价格高；二是优质石油焦比电阻低，电极深插困难、电耗高、产量低。为解决使用单一的优质石油焦做还原剂生产高纯硅铁所存在的问题，不少生产企业采用优质石油焦搭配木炭生产高纯硅铁，虽可解决比电阻低，电极深插困难、电耗高、产量低的难题，但木炭含磷高，难以生产出合格的高纯硅铁。

2、因此，寻找含磷低、含钛低、比电阻高、低碳、绿色、高效的新型还原剂是生产高纯硅铁企业急待解决的难题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种生物质炭及其制备方法和应用。

2、第一方面，本发明提供了一种生物质炭，所述生物质炭的制备原料包括以下组分：废弃竹料、椰壳和中药根茎药渣；

3、所述中药根茎药渣的中药种类包括人参、三七、当归、大黄、地黄、亏本香、党参、苍术、黄莲、丹参、白术、板蓝根和北沙参中的至少一种。

4、进一步地，所述废弃竹料、所述椰壳和所述中药根茎药渣的质量比为5:3:2。

5、进一步地，所述废弃竹料的粒径为80～100目。

6、进一步地，所述椰壳的粒径为80～100目。

7、进一步地，所述中药根茎药渣的粒径为80～100目。

8、进一步地，以质量百分数计，所述生物质炭的含磷量＜0.015％，所述生物质炭的含钛量＜0.002％；所述生物质炭常温电阻率＞3000微欧姆·米，1100℃高温电阻率大于1200微欧姆·米。

9、第二方面，本发明提供了一种第一方面任一项所述的生物质炭的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

10、将废弃竹料、椰壳和中药根茎药渣进行粉碎后混合，得到混合料；

11、将所述混合料进行干燥和制粒，得到中间品；

12、将所述中间品进行炭化，得到所述生物质炭。

13、进一步地，所述中间品的粒度为30mm～50mm，所述炭化的工作参数包括：温度为750℃～850℃，时间为10～12小时。

14、第三方面，本发明提供了第一方面任一项所述的生物质炭，第二方面任一项所述的制备方法制得的生物质炭在制备高纯硅铁中的应用。

15、本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

16、本发明实施例提供了一种生物质炭，该生物质炭以废弃竹料、椰壳和中药根茎药渣为原料，制得含磷低、含钛低和比电阻高的生物质炭，可将其作为还原剂应用于高纯硅铁的生产。同时，实现了无害化处置和高质化利用，变废为宝，符合低碳、绿色、环保的生产理念。

技术特征：

1.一种生物质炭，其特征在于，所述生物质炭的制备原料包括以下组分：废弃竹料、椰壳和中药根茎药渣；

2.根据权利要求1所述的生物质炭，其特征在于，所述废弃竹料、所述椰壳和所述中药根茎药渣的质量比为5:3:2。

3.根据权利要求1所述的生物质炭，其特征在于，所述废弃竹料的粒径为80～100目。

4.根据权利要求1所述的生物质炭，其特征在于，所述椰壳的粒径为80～100目。

5.根据权利要求1所述的生物质炭，其特征在于，所述中药根茎药渣的粒径为80～100目。

6.根据权利要求1～5任一项所述的生物质炭，其特征在于，以质量百分数计，所述生物质炭的含磷量＜0.015％，所述生物质炭的含钛量＜0.002％；所述生物质炭的常温电阻率大于3000微欧姆·米，1100℃高温电阻率大于1200微欧姆·米。

7.一种权利要求1～6任一项所述的生物质炭的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述中间品的粒度为30mm～50mm，所述炭化的工作参数包括：温度为750℃～850℃，时间为10～12小时。

9.权利要求1～6任一项所述的生物质炭，权利要求7或8所述的制备方法制得的生物质炭在制备高纯硅铁中的应用。

技术总结
本发明涉及一种生物质炭及其制备方法和应用，涉及生物质炭制备技术领域，所述生物质炭的制备原料包括以下组分：废弃竹料、椰壳和中药根茎药渣；所述中药根茎药渣的中药种类包括人参、三七、当归、大黄、地黄、亏本香、党参、苍术、黄莲、丹参、白术、板蓝根和北沙参中的至少一种。本发明提供的生物质炭以废弃竹料、椰壳和中药根茎药渣为原料，制得含磷低、含钛低和比电阻高的生物质炭，可将其作为还原剂应用于高纯硅铁的生产。同时，实现了无害化处置和高质化利用，变废为宝，符合低碳、绿色、环保的生产理念。

技术研发人员：李甫安,黄秀龙,邱金华,邱阳,张笃坤
受保护的技术使用者：阿坝州大秦科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16