本发明涉及磷酸铁锂正极电池领域，具体涉及一种磷酸铁废料回用的方法。
背景技术：
1、利用钛白副产物硫酸亚铁提纯磷酸铁，在生产过程中煅烧装置多采用回转窑，具体在回转窑中进行旋转进料与出料，并使炉内温度达到680~800℃，通过引风机风量将炉内硫蒸气杂质吹出。由于相关技术中记载的该煅烧装置对应的风量大且速度快，势必会将部分磷酸铁粉尘带出，一般通过布袋除尘器将此部分磷酸铁回收。根据数据统计，每生产15吨磷酸铁，布袋内就有1吨不合格品，除水分含量高外，硫含量高达1000~2000ppm。布袋磷酸铁中硫含量高的原因在于：小颗粒磷酸铁被吸附在布袋上，硫蒸气在高温作用下，与磷酸铁内金属杂质形成硫酸盐，经过二次煅烧并不能将硫含量降低。
2、针对上述回收的布袋磷酸铁，企业通常选择堆放或作为废料低价卖给催化剂生产企业。但是，由于回收的布袋磷酸铁数量庞大，会造成磷酸铁材料的浪费，降低其利用率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本发明提供了一种磷酸铁废料回用的方法，该方法可以提高布袋磷酸铁利用率。
2、为了实现上述目的，本发明的第一个方面，提供了一种磷酸铁废料回用的方法，包括：将布袋磷酸铁进行打浆，得到磷酸铁浆料；往上述磷酸铁浆料中加入质子酸，直到混合液的ph保持在3以下，将上述混合液加热至88~95℃，恒温搅拌2~3h后进行过滤；将过滤得到的滤饼依次进行纯水洗涤、干燥、煅烧以及粉碎，得到磷酸铁。
3、进一步地，上述混合液的ph值为1~3。
4、进一步地，上述质子酸包括硫酸、碳酸以及磷酸中的一种。
5、进一步地，上述将过滤得到的滤饼进行纯水洗涤，直到上述洗液的电阻率≤350μs/cm。
6、进一步地，干燥条件为180℃干燥2~3h。
7、进一步地，煅烧条件为580℃煅烧3h。
8、进一步地，上述磷酸铁浆料的固含量为25~35wt%。
9、本发明的第二方面提供一种磷酸铁，该磷酸铁通过上述方法制备得到。
10、本发明的有益效果在于：
11、本发明提供的方法，利用钛白副产物硫酸亚铁，在经过亚铁纯化，合成磷酸铁，再依次经过高温酸洗，纯水水洗，干燥，煅烧与粉碎等步骤；最终得到了电池级磷酸铁，该方法有效解决了布袋磷酸铁废料中高水分、高硫含量的问题，提高了布袋磷酸铁的利用率；
12、其次，该方法通过引入酸洗步骤，且加入的质子酸不会改变磷酸铁的物理性能，且还可以与布袋磷酸铁中的其他金属杂质发生反应，以达到去除部分杂质的目的；
13、最后，该方法对应的后续流程与磷酸铁生产工艺相重合，因而技术改进对应的成本较小。
1.一种磷酸铁废料回用的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合液的ph值为1~3。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质子酸包括硫酸、碳酸以及磷酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将过滤得到的滤饼进行纯水洗涤，直到所述洗液的电阻率≤350μs/cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，干燥条件为180℃干燥2~3h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，煅烧条件为580℃煅烧3h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸铁浆料的固含量为25~35wt%。
8.一种磷酸铁，其特征在于，所述磷酸铁根据权利要求1~7中任一项所述的方法制备得到。