一种陶粒自动化生产制粒机及工艺的制作方法

本发明涉及陶粒制备领域，特别涉及一种陶粒自动化生产制粒机及工艺。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的陶粒制备技术发展越来越完善，陶粒材料的用途比较多，混凝土在制备的时候需要用到陶粒，并且陶粒也可以用作铺路或者铺设在绿化带里，陶粒使用黏土为原料制成的，以往的生产制粒机会产生比较大的烟尘，这些烟尘直接排放会污染大气；

2、其次，以往的生产制粒机中设置有击碎黏土中大颗粒杂质的球磨机设备，但是以往的球磨机设备对黏土杂质击碎不够彻底，这还会影响后续的制粒作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶粒自动化生产制粒机及工艺，烘干炉、主窑和冷切炉内部产生的烟尘从第一排气管、第二排气管和第三排气管中引出来，烟气杂物穿过布袋除尘器的时候会被去除污染物，进而可以将干净的空气排放到大自然，主窑内部的处理温度比较高，第三排气管在输送烟气的时候还需要经过旋风机和散热器，主窑中产生的烟气先进行降温再排放，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒自动化生产制粒机，包括烘干炉，所述烘干炉的下方设置有球磨框，且球磨框的下方设置有成球盘，所述成球盘的下方设置有筛选架，所述筛选架的一侧设置有主窑，主窑的一侧设置有冷切炉，且冷切炉的下方设置有包装架，所述烘干炉、球磨框和成球盘之间通过物料管连接，所述成球盘、筛选架、主窑、冷切炉和包装架通过斜坡通道连接，所述斜坡通道的倾斜角度为十五度，且斜坡通道的底部设置有振动电机，所述物料管内部设置有物料阀，所述烘干炉的引出第一排气管，且冷切炉的内部引出第二排气管，所述主窑的内部引出第三排气管，第一排气管、第二排气管和第三排气管的尾端均设置有布袋除尘器，布袋除尘器的内部分别安装三层棉布，所述布袋除尘器的出口处均设置有空气泵，所述第三排气管的中间设置有旋风机和散热器。

3、进一步，所述烘干炉的外侧套装有两个支撑架，支撑架和混凝土地面固定连接，所述支撑架的前后两端均可拆卸设置有拆卸盖板，前端的拆卸盖板上设置有扭转电机，后端的拆卸盖板上设置有下料管，所述烘干炉的内部设置有扭转内胆，且扭转内胆的内侧设置有横轴，横轴和扭转内胆的内侧壁之间通过轴架连接，所述烘干炉的内侧壁上设置有电热丝。

4、进一步，所述扭转内胆的外侧设置有若干个通气孔，通气孔的开孔里均设置有密制铁丝网。

5、进一步，所述扭转电机和横轴可以拆卸连接，横轴为管轴，且横轴的侧壁上设置有豁口线槽，且扭转电机的输出端为钢片。

6、进一步，所述球磨框的外侧套装有研磨撑脚，研磨撑脚和混凝土底面固定连接，所述球磨框的前后端均设置有封堵板，前端的封堵板上设置有步进电机，后端的封堵板上设置有碎料管道，下料管接通前端封堵板上，所述球磨框的内侧设置有研磨筒，研磨筒的端头设置有连接架，连接架连接到步进电机的输出端上，所述研磨筒和球磨框的间隙之中装入若干个实心钢球。

7、进一步，所述研磨筒的外侧壁上设置有若干个扭转线槽，扭转线槽截面为超过一百八十度的圆弧面，所述扭转线槽里旋转安装有扭力柱，所述扭力柱的一侧设置有弹力板，所述弹力板和研磨筒的侧壁之间通过强力弹簧连接。

8、进一步，所述筛选架的两端均设置有承重桥，承重桥的中间设置有若干个直线阵列的筛选柱，所述筛选柱的下方设置有四个分级箱，所述分级箱的前端直径比后端直径大。

9、进一步，包括以下步骤：

10、s1.将黏土原料从拆卸盖板中装填进去，黏土物料装入扭转内胆中，等到烘干炉内部装满物料的时候卡合拆卸盖板，扭转电机带动扭转内胆旋转的过程中，电热丝加热烘干炉内部的空气，让黏土物料中的水分逐渐蒸干；

11、s2.等到黏土物料进入到球磨框内部的时候，弹力板通过强力弹簧施加对球磨框内侧壁的压力，研磨筒在旋转的时候让弹力板对黏土进行击碎作业，研磨筒和球磨框间隙中的钢球之间黏土的击碎效率；

12、s3.黏土在成球盘中形成球装可以之后进入到筛选柱的顶端，球状颗粒顺着筛选柱的间隙滑行的时候，越往后的分级箱会落入更大直径的颗粒物料，根据加工的需求来选用哪几个直径等级的陶粒，筛选完成的陶粒经过主窑和冷切炉的烧制和冷却，最终的陶粒在包装架上进行包装入库；

13、s4.烘干炉、主窑和冷切炉内部产生的烟尘从第一排气管、第二排气管和第三排气管中引出来，烟气杂物穿过布袋除尘器的时候会被去除污染物，进而可以将干净的空气排放到大自然，主窑内部的处理温度比较高，第三排气管在输送烟气的时候还需要经过旋风机和散热器，主窑中产生的烟气先进行降温再排放。

14、综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

15、其一，烘干炉、主窑和冷切炉内部产生的烟尘从第一排气管、第二排气管和第三排气管中引出来，烟气杂物穿过布袋除尘器的时候会被去除污染物，进而可以将干净的空气排放到大自然，主窑内部的处理温度比较高，第三排气管在输送烟气的时候还需要经过旋风机和散热器，主窑中产生的烟气先进行降温再排放。

16、其二，将黏土原料从拆卸盖板中装填进去，黏土物料装入扭转内胆中，等到烘干炉内部装满物料的时候卡合拆卸盖板，扭转电机带动扭转内胆旋转的过程中，电热丝加热烘干炉内部的空气，让黏土物料中的水分逐渐蒸干，实现了高效烘干的效果。

17、其三，等到黏土物料进入到球磨框内部的时候，通过强力弹簧施加对球磨框内侧壁的压力，研磨筒在旋转的时候让对黏土进行击碎作业，研磨筒和球磨框间隙中的钢球之间黏土的击碎效率，实现了高效击碎的效果。

技术特征：

1.一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：包括烘干炉(1)，所述烘干炉(1)的下方设置有球磨框(2)，且球磨框(2)的下方设置有成球盘(3)，所述成球盘(3)的下方设置有筛选架(4)，所述筛选架(4)的一侧设置有主窑(5)，主窑(5)的一侧设置有冷切炉(6)，且冷切炉(6)的下方设置有包装架(7)，所述烘干炉(1)、球磨框(2)和成球盘(3)之间通过物料管连接，所述成球盘(3)、筛选架(4)、主窑(5)、冷切炉(6)和包装架(7)通过斜坡通道连接，所述斜坡通道的倾斜角度为十五度，且斜坡通道的底部设置有振动电机，所述物料管内部设置有物料阀，所述烘干炉(1)的引出第一排气管(8)，且冷切炉(6)的内部引出第二排气管(9)，所述主窑(5)的内部引出第三排气管(10)，第一排气管(8)、第二排气管(9)和第三排气管(10)的尾端均设置有布袋除尘器(11)，布袋除尘器(11)的内部分别安装三层棉布，所述布袋除尘器(11)的出口处均设置有空气泵，所述第三排气管(10)的中间设置有旋风机(12)和散热器(1201)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：所述烘干炉(1)的外侧套装有两个支撑架(101)，支撑架(101)和混凝土地面固定连接，所述支撑架(101)的前后两端均可拆卸设置有拆卸盖板(102)，前端的拆卸盖板(102)上设置有扭转电机(103)，后端的拆卸盖板(102)上设置有下料管(104)，所述烘干炉(1)的内部设置有扭转内胆(105)，且扭转内胆(105)的内侧设置有横轴(107)，横轴(107)和扭转内胆(105)的内侧壁之间通过轴架(108)连接，所述烘干炉(1)的内侧壁上设置有电热丝。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：所述扭转内胆(105)的外侧设置有若干个通气孔(106)，通气孔(106)的开孔里均设置有密制铁丝网。

4.根据权利要求2所述的一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：所述扭转电机(103)和横轴(107)可以拆卸连接，横轴(107)为管轴，且横轴(107)的侧壁上设置有豁口线槽，且扭转电机(103)的输出端为钢片。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：所述球磨框(2)的外侧套装有研磨撑脚(201)，研磨撑脚(201)和混凝土底面固定连接，所述球磨框(2)的前后端均设置有封堵板(203)，前端的封堵板(203)上设置有步进电机(204)，后端的封堵板(203)上设置有碎料管道(202)，下料管(104)接通前端封堵板(203)上，所述球磨框(2)的内侧设置有研磨筒(205)，研磨筒(205)的端头设置有连接架(206)，连接架(206)连接到步进电机(204)的输出端上，所述研磨筒(205)和球磨框(2)的间隙之中装入若干个实心钢球。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：所述研磨筒(205)的外侧壁上设置有若干个扭转线槽，扭转线槽截面为超过一百八十度的圆弧面，所述扭转线槽里旋转安装有扭力柱(207)，所述扭力柱(207)的一侧设置有弹力板(208)，所述弹力板(208)和研磨筒(205)的侧壁之间通过强力弹簧(209)连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒自动化生产制粒机，其特征在于：所述筛选架(4)的两端均设置有承重桥(403)，承重桥(403)的中间设置有若干个直线阵列的筛选柱(401)，所述筛选柱(401)的下方设置有四个分级箱(402)，所述分级箱(402)的前端直径比后端直径大。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种陶粒自动化生产制粒机的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种陶粒自动化生产制粒机及工艺，属于陶粒制备领域，该装置包括烘干炉，所述烘干炉的下方设置有球磨框，且球磨框的下方设置有成球盘，所述成球盘的下方设置有筛选架，所述筛选架的一侧设置有主窑，主窑的一侧设置有冷切炉，且冷切炉的下方设置有包装架，所述烘干炉、球磨框和成球盘之间通过物料管连接，所述成球盘、筛选架、主窑、冷切炉和包装架通过斜坡通道连接，所述斜坡通道的倾斜角度为十五度。本发明的烘干炉、主窑和冷切炉内部产生的烟尘从第一排气管、第二排气管和第三排气管中引出来，烟气杂物穿过布袋除尘器的时候会被去除污染物，进而可以将干净的空气排放到大自然。

技术研发人员：李秀,李柄萱
受保护的技术使用者：青岛嘉德水处理材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11