一种低成本、长寿命中间包渣线干式料的制作方法

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种低成本、长寿命中间包渣线干式料。

背景技术：

1、钢铁行业的蓬勃发展，成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础，在可以预见的时间范围内，钢铁仍然是世界上非常重要的材料，钢铁材料的综合优异性能使其在主要基础工业和基础设施中仍是不可替代的材料，但是近年来随着对钢铁需求量的降低，供应方通过制定多种降本措施，来提高产线转运效率。

2、提高耐火材料的使用寿命，是钢铁行业降低耐材成本的有效手段之一，例如现有常见的是在连铸生产过程中，往往通过提高中间包的使用寿命来进行降本，以期提高生产效率。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。现有的中间包工作层通常为镁质干式料，镁质干式料的耐磨性通常较差，特别是在高温和高压环境下，材料的表面容易被磨损，降低其使用寿命，最长使用寿命通常是在40h左右；此外镁质干式料通常具有较高的密度和重量，这增加了材料的运输和安装成本，且镁质干式料本身成本较高，不能满足现今钢铁行业广泛需求。

技术实现思路

1、针对现有的中间包工作层采用的镁质干式料存在的耐磨性通常较差，特别是在高温和高压环境下，材料的表面容易被磨损，降低其使用寿命，且成本较高的缺陷和问题，本发明提供一种低成本、长寿命中间包渣线干式料。

2、本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种低成本、长寿命中间包渣线干式料，所述干式料中各原料组份质量百分比为：5-3mm的镁碳砖颗粒为13～15%，3-1mm的94电熔镁砂为27～29%，1-0mm的95电熔镁砂为22～24%，200目的96.3电熔镁砂为16～18%，325目的镁铬砖粉为6～7%，200目的87矾土为2～3%，酚醛树脂为3～4%，助烧剂0.1～0.3%，余量为8-5mm的镁碳砖颗粒。

3、进一步地，所述助烧剂为硼砂，以避免镁碳砖颗粒导致干式料高温强度过低而导致塌包事故。

4、进一步地，所述干式料中8-5mm的镁碳砖颗粒c含量为14%，5-3mm的镁碳砖颗粒c含量为10%，3-1mm的94电熔镁砂mgo含量≥94%，1-0mm的95电熔镁砂mgo含量≥95%，200目的96.3电熔镁砂mgo含量≥96%，325目的镁铬砖粉由牌号为mge-20的用后镁铬砖粉碎制成，200目的87矾土al2o3含量≥87%。

5、进一步地，所述干式料用于t型方坯中间包工作层渣线部位；干式料做包时干式料填完后用胎膜电机振动1-2min。

6、进一步地，所述干式料做包完成后，≥1100℃大火烘烤超过4h时停止使用此中包。

7、进一步地，所述干式料适用于普碳钢长寿命中间包。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、本发明提供的一种低成本、长寿命中间包渣线干式料，通过添加适量8-5mm的镁碳砖颗粒，利用镁碳砖颗粒比电熔镁砂密度小的特点避免颗粒偏析现象的发生，能够满足运输、施工的要求。同时添加5-3mm的镁碳砖颗粒，利用镁碳砖良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低的特点，显著提高干式料的抗侵蚀、耐冲刷性能，增加工作层使用寿命。

10、本发明选用325目的镁铬砖粉，利用镁铬系耐火材料最耐侵蚀的特性，提高骨料堆积间隙部位的抗渣性能，选用325目的粒度有利于分散均匀、增加干式料的抗折强度并减弱对钢水的不利影响，且易于加工，镁铬砖粉由牌号为mge-20的用后镁铬砖粉碎制成，实现了用后耐火材料的循环再利用，达到固废高值化利用的目标。

11、本发明选用200目87矾土的目的是引入氧化铝，增加干式料在使用过程中骨料堆积间隙部位熔化相的粘度，形成高粘层，阻碍中包渣向干式料内部的进一步侵蚀，从而提高干式料的使用寿命。

12、本发明选用硼砂作为助烧剂添加，避免镁碳砖颗粒导致干式料高温强度过低而导致塌包事故，由于粉料仍以镁砂为主，因此添加量不易过多，本发明中硼砂添加量为0.1～0.3%时具有优异的综合性能。

13、本发明提供低成本、长寿命中间包渣线干式料经试验检测，具有优异的抗侵蚀性能，在t型方坯中间包上使用寿命超过60h，使用寿命明显超过现有的干式料，且本发明中间包渣线干式料相对成本较低，具有广泛的应用价值。

技术特征：

1.一种低成本、长寿命中间包渣线干式料，其特征在于：所述干式料中各原料组份质量百分比为：5-3mm的镁碳砖颗粒为13～15%，3-1mm的94电熔镁砂为27～29%，1-0mm的95电熔镁砂为22～24%，200目的96.3电熔镁砂为16～18%，325目的镁铬砖粉为6～7%，200目的87矾土为2～3%，酚醛树脂为3～4%，助烧剂0.1～0.3%，余量为8-5mm的镁碳砖颗粒。

2.根据权利要求1所述的低成本、长寿命中间包渣线干式料，其特征在于：所述助烧剂为硼砂。

3.根据权利要求1所述的低成本、长寿命中间包渣线干式料，其特征在于：所述干式料中8-5mm的镁碳砖颗粒c含量为14%，5-3mm的镁碳砖颗粒c含量为10%，3-1mm的94电熔镁砂mgo含量≥94%，1-0mm的95电熔镁砂mgo含量≥95%，200目的96.3电熔镁砂mgo含量≥96%，325目的镁铬砖粉由牌号为mge-20的用后镁铬砖粉碎制成，200目的87矾土al2o3含量≥87%。

4.根据权利要求1所述的低成本、长寿命中间包渣线干式料，其特征在于：所述干式料用于t型方坯中间包工作层渣线部位；干式料做包时干式料填完后用胎膜电机振动1-2min。

5.根据权利要求4所述的低成本、长寿命中间包渣线干式料，其特征在于：所述干式料做包完成后，≥1100℃大火烘烤超过4h时停止使用此中包。

技术总结
本发明公开了一种低成本、长寿命中间包渣线干式料，涉及耐火材料领域，其原料组份质量百分比为：5‑3mm的镁碳砖颗粒为13～15%，3‑1mm的94电熔镁砂为27～29%，1‑0mm的95电熔镁砂为22～24%，200目的96.3电熔镁砂为16～18%，325目的镁铬砖粉为6～7%，200目的87矾土为2～3%，酚醛树脂为3～4%，硼砂为0.1～0.3%，余量为8‑5mm的镁碳砖颗粒，用于T型方坯中间包工作层渣线部位。本发明制备的干式料具备优异的抗侵蚀性能，且相对成本较低，在T型方坯中间包上使用寿命超过60h，使用寿命长。

技术研发人员：李勇伟,李胜春,孙振猛,魏振国,施晓海
受保护的技术使用者：上海利尔耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19