本发明涉及电池,具体涉及一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法。
背景技术:
1、作为锂离子电池负极材料,钛铌氧化物(tno)具有高安全性和高容量的优点。然而目前tno的制备方法或多或少存在一些问题,固相法通常采用传统球磨混合,产量高,但合成产物粒径较大,均一性较差,电化学性能缺乏商业竞争力;溶剂热/水热法合成tno最大的问题在于其产率较低,难以应用于实际的工业生产;溶胶凝胶法通常采用氯化铌或乙醇铌作为铌源,异丙醇钛或钛酸四丁酯作为钛源,原料价格相对昂贵,化学性质不稳定,制备成本高;静电纺丝法往往需要使用有毒溶剂,其工艺也相对复杂,难以用于大规模生产。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,解决现有技术中钛铌氧化物(tno)的制备工艺复杂,制备成本高,难以用于大规模生产的技术问题。
2、本发明公开了一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,包括如下步骤:
3、s1,将二氧化钛、五氧化二铌分别加入到koh亚熔盐中进行反应;
4、s2,将步骤s1得到的产物进行洗涤,离心分离得到固相副产物和洗涤液;
5、s3,步骤s2得到的洗涤液通过加酸调节使钛、铌共沉淀得到沉淀物,将沉淀物固液分离,干燥,得到固体粉末;
6、s4,将步骤s3得到的固体粉末进行煅烧处理后得到钛铌氧化物。
7、进一步的,步骤s1中,二氧化钛和五氧化二铌摩尔比为1:12~1:1。
8、进一步的,所述步骤s1中碱矿比为1:5~20:1,所述碱矿比为koh的质量比上二氧化钛与五氧化二铌质量之和。
9、进一步的,所述koh亚熔盐的初始koh质量百分数(koh质量比上koh质量与水质量之和)为40~90%。
10、进一步的,所述步骤s1中,反应温度为100~350℃,反应时间为1~10h。
11、进一步的,所述步骤s2中,所述洗涤液ph>13。
12、进一步的,所述步骤s3中,所述酸为盐酸、硝酸或者硫酸。
13、进一步的,所述步骤s3中调节所述洗涤液到ph=1~6。
14、进一步的,所述步骤s4中,煅烧条件为在空气气氛下煅烧,煅烧温度为700~1500℃,优选煅烧温度为600~900℃,煅烧时间为1~24h,优选煅烧时间为1~12h。
15、进一步的,在空气气氛下煅烧后再在保护气氛下进行烧结,烧结温度700~1400℃,时间1~48h;所述保护气氛为氩气、氮气或者氩中氢。
16、进一步的,所述步骤s4中,煅烧后进行破碎处理。
17、进一步的,所述破碎处理包括球磨、气流粉碎和砂磨中的一种或几种方式。
18、一种钛铌氧化物,使用上述方法制得。
19、一种钛铌氧化物的应用,用于制备锂离子电池。
20、进一步的,用于制备锂离子电池负极材料。
21、与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:
22、1.本发明的共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,所用钛和铌为传统氧化物,原料易得且价格便宜,属于一种低成本的合成方法。且制备工艺对设备要求低,反应条件温和,重复性好,能保证较高产率;
23、2.本发明的共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,利用亚熔盐的高活性实现氧化钛、氧化铌的共溶,调节ph实现共沉淀,达到分子级均质混合、细化颗粒的效果,最终煅烧产物性能一致性好,有望获得较优异的电化学性能。
1.一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:所述步骤s1中,二氧化钛和五氧化二铌摩尔比为1:12~1:1。
3.根据权利要求1所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:所述koh亚熔盐的初始koh质量百分数为40~90%。
4.根据权利要求1所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:所述步骤s1中碱矿比为1:5~20:1,所述碱矿比为koh的质量比上二氧化钛与五氧化二铌质量之和。
5.根据权利要求1所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:所述步骤s1中,反应温度为100~350℃,反应时间为1~10h。
6.根据权利要求1所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:所述步骤s4中,煅烧条件为在空气气氛下煅烧,煅烧温度为700~1500℃,优选煅烧温度为600~900℃,煅烧时间为1~24h,优选煅烧时间为1~12h。
7.根据权利要求6所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:在空气气氛下煅烧后再在保护气氛下进行烧结,烧结温度700~1400℃,烧结时间1~48h;所述保护气氛为氩气、氮气或者氩中氢。
8.根据权利要求1所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法,其特征在于:所述步骤s4中,煅烧后进行破碎处理。
9.一种钛铌氧化物,其特征在于:使用权利要求1-8中任一项所述的一种共溶共沉淀制备钛铌氧化物的方法制得。
10.根据权利要求9所述的一种钛铌氧化物的应用,其特征在于用于制备锂离子电池。