玻璃吹制装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工，特别涉及玻璃吹制装置。

背景技术：

1、吹制玻璃器是利用吹制技术制造的玻璃器具；吹制技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，用高压气体将玻璃液吹制成形。

2、玻璃在吹制完成后，当玻璃受冷其薄弱位置容易碎裂，碎裂后的玻璃残渣会掉落到加工设备上，清理不够方便；同时在通过叉车转移位置时，加工设备在转移过程中稳定性较差，影响转移安全，而不能够通过改进实现设备的支撑结构在转移时发挥稳定作用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供玻璃吹制装置，解决了在玻璃吹完成后，当玻璃受冷其薄弱位置容易碎裂，碎裂后的玻璃残渣会掉落到加工设备上，清理不够方便；在通过叉车转移位置时，加工设备在转移过程中稳定性较差，影响转移安全，而不能够通过改进实现设备的支撑结构在转移时发挥稳定作用的问题。

2、本发明玻璃吹制装置，由以下具体技术手段所达成：

3、本发明提供了玻璃吹制装置，具体包括设备架体；

4、所述设备架体上安装有调整组件。

5、进一步的，所述调整组件由转轴、第一安装座、第一齿轮、第一电机和第二齿轮构成，转轴转动连接在设备架体顶端面，转轴顶端面固定有一个第一安装座，第一安装座为圆形板状结构；

6、转轴上安装有一个第一齿轮，设备架体上安装有第一电机，第一电机的转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

7、进一步的，所述第一安装座上安装有六个吹塑组件，吹塑组件由第一固定块、第一电动缸、安装块、第二电机、夹持座、夹持块、第三电机和第一调整杆构成，第一固定块固定在第一安装座的底端面，第一固定块上安装有一根第一电动缸，第一电动缸的伸出端安装有一个安装块，安装块为矩形块状结构。

8、进一步的，所述安装块底端面安装有一个第二电机，第二电机的转动轴上安装有一个夹持座，夹持座上设置有用于吹气的管道，管道与供气设备相连接，夹持座上滑动连接有两个夹持块，夹持座上安装有一个第三电机，第三电机的转动轴上连接有一根第一调整杆。

9、进一步的，所述第一调整杆的左侧一端和右侧一端分别与两个夹持块螺纹连接，第一调整杆的左侧一端和右侧一端的螺纹方向相反，当第一调整杆转动时两个夹持块呈同步反向运动状态。

10、进一步的，所述设备架体上安装有模具组件，模具组件由第二安装座、模具块、第四电机和第二调整杆构成，第二安装座固定在设备架体上，第二安装座上滑动连接有两个模具块；

11、第二安装座上安装有一个第四电机，第四电机的转动轴上安装有一根第二调整杆。

12、进一步的，所述第二调整杆的前侧一端和后侧一端分别与两个模具块螺纹连接，第二调整杆的前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，当需要对加热后的玻璃进行夹持限位时，直接控制第四电机转动即可，当第四电机转动时能够带动第二调整杆进行转动，此时在第二调整杆的驱动下可实现两个模具块的同步运动，此时可完成加热后模具的限位固定。

13、进一步的，所述设备架体顶端面呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔为长方形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔共同组成了玻璃碎渣的清理结构，当需要对设备架体顶端面的残渣进行清理时，可将残渣汇集到清理孔处进行清理即可。

14、进一步的，所述设备架体上安装有清理部分，清理部分由第二固定块、弹簧杆、清理板、凸起和辅助杆组成，第二固定块共设有四个，每个第二固定块顶端面均固定有一个弹簧杆，四个弹簧杆的上方一端均与清理板固定；

15、清理板呈倾斜状设置，清理板的倾斜角度为40度，清理板与辅助孔位置对正；

16、清理板上呈环形阵列状设置有凸起，凸起为半圆球形结构；

17、转轴底端面呈环形阵列状焊接有辅助杆，辅助杆与凸起弹性接触，当转轴转动时在辅助杆与凸起的作用下清理板呈连续震动状态，此时方便碎渣从清理板上清理。

18、进一步的，所述设备架体上安装有辅助部分，辅助部分由安装板和第二电动缸构成，安装板共设有两个，两个安装板分别固定在设备架体的前端面和后端面，每个安装板上均安装有两根第二电动缸，四根第二电动缸共同组成了设备架体的支撑结构；

19、设备架体上对车开设有两个辅助孔，两个辅助孔共同组成了设备架体搬运时的辅助结构，当需要进行设备架体的水平调整时，直接控制第二电动缸伸缩即可，当需要对设备架体进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔内进行搬运即可，当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸伸展，直至第二电动缸伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体掉落。

20、进一步的，所述设备架体上安装有推送部分，推送部分由连接块、推送架、第五电机和螺纹杆构成，连接块固定在设备架体顶端面，连接块上滑动连接有一个推送架，推送架底端面与设备架体顶端面接触；

21、连接块上安装有一个第五电机，第五电机的转动轴上连接有一根螺纹杆，螺纹杆与推送架螺纹连接，当需要实现设备架体上的碎渣清理时，直接控制第五电机转动即可，当第五电机转动时能够带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时能够实现推送架的驱动，进而实现了碎渣的清理。

22、有益效果：1.设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，第一，当需要进行设备架体的水平调整时，直接控制第二电动缸伸缩即可，保证了设备的水平，也就保证了加工资质量；

23、第二，当需要对设备架体进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔内进行搬运即可，搬运方便快捷；

24、第三，当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸伸展，直至第二电动缸伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体掉落，提高了安全性。

25、2.设置有清理部分，通过清理部分的设置，一方面，当需要对设备架体顶端面的残渣进行清理时，可将残渣汇集到清理孔处进行清理即可；

26、另一方面，当转轴转动时在辅助杆与凸起的作用下清理板呈连续震动状态，此时方便碎渣从清理板上清理，提高了清理效率，避免了残渣残留。

27、3.设置有吹塑组件，通过吹塑组件的设置，一方面，当需要对加热后的玻璃进行夹持限位时，直接控制第四电机转动即可，当第四电机转动时能够带动第二调整杆进行转动，此时在第二调整杆的驱动下可实现两个模具块的同步运动，此时可完成加热后模具的限位固定，在加热后的玻璃限位固定好后，此时直接开始吹气加工，夹持效率高；

28、另一方面，吹气加工完成后控制第四电机转动，当第四电机转动时能够实现两个模具块分开，此时控制第一电动缸伸缩，此时加工后的玻璃回位，自动化程度高。

技术特征：

1.玻璃吹制装置，包括设备架体（1）；所述设备架体（1）上安装有调整组件（2）；其特征在于，所述调整组件（2）由转轴（201）、第一安装座（202）、第一齿轮（203）、第一电机（204）和第二齿轮（205）构成，转轴（201）转动连接在设备架体（1）顶端面，转轴（201）顶端面固定有一个第一安装座（202），第一安装座（202）为圆形板状结构；转轴（201）上安装有一个第一齿轮（203），设备架体（1）上安装有第一电机（204），第一电机（204）的转动轴上安装有第二齿轮（205），第二齿轮（205）与第一齿轮（203）啮合；所述第一安装座（202）上安装有六个吹塑组件（3），吹塑组件（3）由第一固定块（301）、第一电动缸（302）、安装块（303）、第二电机（304）、夹持座（305）、夹持块（306）、第三电机（307）和第一调整杆（308）构成，第一固定块（301）固定在第一安装座（202）的底端面，第一固定块（301）上安装有一根第一电动缸（302），第一电动缸（302）的伸出端安装有一个安装块（303），安装块（303）为矩形块状结构。

2.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述安装块（303）底端面安装有一个第二电机（304），第二电机（304）的转动轴上安装有一个夹持座（305），夹持座（305）上设置有用于吹气的管道，管道与供气设备相连接，夹持座（305）上滑动连接有两个夹持块（306），夹持座（305）上安装有一个第三电机（307），第三电机（307）的转动轴上连接有一根第一调整杆（308）。

3.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述第一调整杆（308）的左侧一端和右侧一端分别与两个夹持块（306）螺纹连接，第一调整杆（308）的左侧一端和右侧一端的螺纹方向相反，当第一调整杆（308）转动时两个夹持块（306）呈同步反向运动状态。

4.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）上安装有模具组件（4），模具组件（4）由第二安装座（401）、模具块（402）、第四电机（403）和第二调整杆（404）构成，第二安装座（401）固定在设备架体（1）上，第二安装座（401）上滑动连接有两个模具块（402）；

5.如权利要求4所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述第二调整杆（404）的前侧一端和后侧一端分别与两个模具块（402）螺纹连接，第二调整杆（404）的前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反。

6.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）顶端面呈线性阵列状开设有清理孔（102），清理孔（102）为长方形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔（102）共同组成了玻璃碎渣的清理结构。

7.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）上安装有清理部分（5），清理部分（5）由第二固定块（501）、弹簧杆（502）、清理板（503）、凸起（504）和辅助杆（505）组成，第二固定块（501）共设有四个，每个第二固定块（501）顶端面均固定有一个弹簧杆（502），四个弹簧杆（502）的上方一端均与清理板（503）固定；

8.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）上安装有辅助部分（6），辅助部分（6）由安装板（601）和第二电动缸（602）构成，安装板（601）共设有两个，两个安装板（601）分别固定在设备架体（1）的前端面和后端面，每个安装板（601）上均安装有两根第二电动缸（602），四根第二电动缸（602）共同组成了设备架体（1）的支撑结构；

9.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）上安装有推送部分（7），推送部分（7）由连接块（701）、推送架（702）、第五电机（703）和螺纹杆（704）构成，连接块（701）固定在设备架体（1）顶端面，连接块（701）上滑动连接有一个推送架（702），推送架（702）底端面与设备架体（1）顶端面接触；

技术总结
本发明提供了玻璃吹制装置，涉及玻璃加工技术领域，包括设备架体。当需要对设备架体进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔内进行搬运即可，搬运方便快捷；当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸伸展，直至第二电动缸伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体掉落，提高了安全性，解决玻璃在吹制完成后，当玻璃受冷其薄弱位置容易碎裂，碎裂后的玻璃残渣会掉落到加工设备上，清理不够方便；同时在通过叉车转移位置时，加工设备在转移过程中稳定性较差，影响转移安全，而不能够通过改进实现设备的支撑结构在转移时发挥稳定作用的问题。

技术研发人员：王岳兵
受保护的技术使用者：南通威明精工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15