一种臻石釉瓷砖及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷，具体地，涉及一种臻石釉瓷砖及其制备方法。

背景技术：

1、我国是世界上最大的建筑与陶瓷生产国，也具有世界上最大的陶瓷消费市场，但我国陶瓷市场总体经济效益不高，与国外高端产品的主要差距在于釉面工艺的处理和颜色图案的处理。而釉料的选取对陶瓷的釉面效果和颜色图案的处理有十分关键的影响。

2、目前，随着陶瓷领域的不断发展，人们对陶瓷砖的需求不仅仅局限于满足基础的硬度、耐磨性能等，往往还需要陶瓷砖能够具有仿真石材的视觉效果，从而提高陶瓷砖的装饰性能从而拓宽陶瓷砖的应用场景。但是现有技术中使用的臻石釉形成的釉层虽然能够使陶瓷砖获得接近石材的视觉效果，但是也会造成陶瓷砖表面光泽度过高、触感过于光滑的效果，并且对瓷砖的耐磨效果和发色效果产生负面影响。

3、因此，亟需研究一种具有哑光材质、手感细腻、耐磨性能高且发色效果好的陶瓷砖。

技术实现思路

1、为了解决臻石釉陶瓷砖光泽度过高、耐磨性差、手感粗糙且发色效果差的问题，本技术提供了一种臻石釉瓷砖及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供了一种臻石釉瓷砖，采用如下技术方案：

3、一种臻石釉瓷砖，所述臻石釉瓷砖包括从下自上依次堆叠的坯体、底釉层、图案层、印花层和臻石釉层；

4、其中，所述臻石釉层中包括臻石釉料，所述臻石釉料按照重份数计包括：第一熔块91.2-96.2份、ch9羧甲基纤维素钠0.2份、三聚磷酸钠0.5份、第二熔块1-1.3份、第三熔块1.2-1.6份；

5、以所述第一熔块的重量份数为基准，所述第一熔块按照重量份计包括：sio2 45-50份、al2o3 20-25份、k2o 2-3份、na2o 3-4份、mgo 0.5-1份、cao 3-6份、li2o 0.5-1份、sro5-6份、zno 10-14份、zrsio4 1-3份；

6、以所述第二熔块的重量份数为基准，所述第二熔块按照重量份计包括：sio2 45-50份、al2o3 20-25份、fe2o3 6-10份、cao 4-6份、k2o 3-4份、na2o 1-2份、mgo2-3份；

7、以所述第三熔块的重量份数为基准，所述第三熔块按照重量份计包括：cao 26-31份、mgo 18-22份、co2 40-44份、sio2 0.5-1份、al2o3 0.5-1份、fe2o30.5-1份。

8、陶瓷釉料配方非常多种，采用不同的成分和配比会导致烧制工艺、产品性能等存在差异；通过第一熔块、第二熔块和第三熔块的配合作用，再辅以硅酸锆和氧化锌，能够显著提高臻石釉瓷砖的综合性能，而且配料方便，便于生产操作。

9、具体地，在本技术的臻石釉瓷砖中，首先，通过硅酸锆和第二熔块的配合，能够增加熔体黏度、控制晶体的生长速度，避免体系中因晶体的过大生长而出现的釉层失透现象，提高臻石釉瓷砖的耐磨性并使其获得细腻手感；与此同时，通过第二熔块和第三熔块的配合，第二熔块和第三熔块能够与氧化铝和硅酸锆在烧成过程中反应生成硅酸锆莫来石晶体，一方面能够进一步提升釉层的硬度，进而提高釉层的耐磨性，另一方面，硅酸锆莫来石晶体也有利于提高釉层的透光性和发色效果；其次，硅酸锆能够分布在氧化硅和氧化铝的周围起到基体骨架的作用，从而提高釉面强度，避免烧制过程中因体系发生相变、产生形变而出现釉面不平整的情况出现，进一步提高臻石釉层的稳定性和臻石釉层的细腻触感；而氧化锌和硅酸锆的配合作用能够有效降低体系的高温黏度，降低臻石釉料在烧制过程中的膨胀系数，提高烧制效果和臻石釉层的质感，在扩大臻石釉料熔融范围的同时，进一步显著提高臻石釉瓷砖的发色效果；最终获得能够兼顾耐磨性能和细腻手感、哑光效果和发色效果优异的臻石釉瓷砖。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一熔块中zrsio4与zno的质量比为1：(3.5-4)。

11、通过控制zrsio4与zno的质量比，能够在提高臻石釉瓷砖表面耐磨性能的同时使臻石釉瓷砖获得哑光效果，避免臻石釉瓷砖出现表面光泽度或高或者过低的情况，且使瓷砖表面获得细腻触感。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一熔块中zrsio4的质量与k2o、na2o、mgo、cao总质量的比值为1：(4-4.5)。

13、通过控制zrsio4的质量与k2o、na2o、mgo、cao总质量的比值，降低臻石釉的膨胀系数，提高其热稳定性，使臻石釉瓷砖获得细腻触感的同时能够兼具优异的耐磨性能。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一熔块按照重量份计还包括：tio20.01-0.04份、fe2o3 0.05-0.1份、bao 0.01-0.06份、cs2o 0.1-0.15份、p2o5 0.2-0.5份、f0.9-1份、rb2o 0.1-0.2份、防滑剂0.04-0.14份。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述臻石釉料按照重份数计还包括：防腐剂0.2份、水33份。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述底釉层中包括底釉，所述底釉按照重份数计包括：fgkt熔块98.5份、煅烧氧化铝1.3份、ch9羧甲基纤维素钠0.1份、三聚磷酸钠0.3份、防腐剂0.1份、水32-35份。

17、作为上述技术方案的进一步改进，以所述fgkt熔块的重量份数为基准，所述fgkt熔块按照重量份计包括：sio2 45-51份、al2o3 22-24份，k2o 3-4份、na2o 4-6份、cao 4-7份、li2o 0.5-1份、sro 5-6份、zno7-9份。

18、fgkt熔块中不含有氧化镁成分时，能够避免底釉中的氧化镁在高温煅烧过程中释放出游离氧，破坏网状结构，影响釉料的发色效果；此时熔体黏度降低，使底釉能够充分与坯体结合，显著提高各釉层之间的结合紧密度。

19、作为上述技术方案的进一步改进，以所述fgkt熔块的重量份数为基准，所述fgkt熔块按照重量份计还包括：tio2 0.01-0.03份、fe2o30.07-0.12份、bao 0.02-0.05份、cs2o0.1-0.13份、p2o5 0.3-0.6份、f0.92-0.97份、rb2o 0.1-0.16份、防滑剂0.08-0.13份。

20、第二方面，本发明还提供了一种臻石釉瓷砖的制备方法，采用如下技术方案：

21、一种臻石釉瓷砖的制备方法，包括如下步骤：

22、步骤一，将所述坯体压制成型后干燥，在所述坯体上施加所述底釉形成所述底釉层；

23、步骤二，将色浆施于所述底釉层表面形成所述图案层；

24、步骤三，将颜色墨水施于所述图案层表面形成所述印花层；

25、步骤四，将所述臻石釉料施于所述印花层表面形成施釉坯体，将所述施釉坯体烧制后得到所述臻石釉陶瓷砖。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述颜色墨水通过智能喷墨打印的方式在所述图案层上形成所述印花层。

27、作为上述技术方案的进一步改进，所述臻石釉通过钟罩喷淋的方式施于所述印花层上。

28、由于瓷砖表面有特定的图案和花纹，现有技术中通过喷墨打印的方式形成图案花纹时，底釉层的设置，能够避免喷墨打印过程中的墨水出现晕染、发色偏差的情况，并且通过臻石釉料的选取，能够增加陶瓷的耐磨性，避免图案层和印花层出现磨损或/和外界发生反应，并且不会影响墨水发色，显著提高臻石釉瓷砖的透光性和发色效果。

29、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤一中喷淋所述底釉的过程中，所述底釉的比重为1.86g/cm3-1.92g/cm3，流速为30-40s，施釉量为400g/m2-800g/m2。

30、通过控制底釉的施加参数，提高底釉与坯体的结合度并且在坯体表面生成厚度均匀的底釉层，使后续的色浆和颜色墨水施加后不会发生晕染的情况，提高臻石釉瓷砖的发色效果。

31、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中喷淋所述臻石釉的过程中，所述臻石釉的比重为1.85g/cm3-1.90g/cm3，流速为37-42s，施釉量为410g/m2-440g/m2。

32、通过控制臻石釉的施加参数，使臻石釉能够与印花层紧密结合，避免在烧制过程中出现裂纹等情况，提高臻石釉瓷砖仿真石材的视觉效果并且使瓷砖表面触感细腻、耐磨性能佳。

33、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中烧制温度为：先以45-55℃/min的升温度速率升至1000℃，保温20min；再以3-8℃/min的升温度速率升至最高烧成温度，保温15min，最后出窑冷却；所述最高烧成温度为1150□1190℃。

34、通过本发明的臻石釉料配合特定的施工工艺，能够得到各层面间结合力强、瓷砖釉面强度高、具有仿真石材视觉效果、哑光、耐磨且发色效果好的臻石釉瓷砖。