光纤制造装置及制造方法与流程

本技术涉及光纤制造，尤其涉及一种光纤制造装置及制造方法。

背景技术：

1、光纤是一种利用光进行通信的传输媒介。光纤一般用于高速、大容量和远距离的数据传输，例如可以应用于通信、互联网、医疗设备、工业控制等领域。

2、相关技术中的光纤制造装置，一般需经过夹取及安装预制棒、加热、退火、涂敷、固化和收线等步骤，若预制棒耗尽，且需要换料时，仍需要依靠人工借助吊具将预制棒一一竖直放入拉丝塔，现有光纤预制棒换料模式对操作人员的熟练程度要求较高，且换料时的操作难度越来越大，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患，较难实现对预制棒安全、高效的换料进而导致工作效率低下。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种光纤制造装置及制造方法，可以改善相关技术中存在的需人工借助吊具将预制棒放入拉丝塔进行换料，较难实现对预制棒安全、高效的换料的技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种光纤制造装置，包括：

3、拉丝塔，具有安装部；

4、加热机构，设置于所述拉丝塔上，用于加热预制棒；

5、安装机构，可活动地设置于所述安装部上；

6、基准机构，固定设置于所述安装机构的底部；

7、夹料机构，可旋转地设置于所述基准机构上，并位于所述加热机构的上方；以及

8、多个储存机构，可活动地设置于所述基准机构上；所述储存机构用于储存预制棒；

9、其中，所述夹料机构用于从所述储存机构内夹取预制棒，并通过所述基准机构使所述夹料机构夹取的预制棒的轴线与所述加热机构的中心线共线。

10、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

11、本技术实施例提供的光纤制造装置，由于光纤制造装置上设置有拉丝塔，拉丝塔的顶部有安装部，安装机构安装于安装部上，以实现安装机构可以在拉丝塔上保持较好的安全性、稳定性及牢固性。基准机构对加热机构和夹料机构的位置进行定位，且基准机构可以使夹料机构夹取的预制棒的轴线与加热机构的中心线共线，以实现夹料机构可在储存机构的内部对预制棒更加精准的夹料。当预制棒即将耗尽，且需要换料时，夹料机构通过基准机构的定位，以精准的从储存机构的内部夹取预制棒，夹料机构夹取到预制棒，且通过基准机构使加热机构的中心线和预制棒的轴线共线后，夹料机构控制预制棒缓缓经过加热机构的中心输入口输入至加热机构内部，以实现在实时换料时夹料机构可以在储存机构的内部夹取预制棒，减少人工换料时的操作难度及劳动强度，实现对换预制棒的安全、高效的换料。

12、在一些实施例中，所述基准机构包括：基准盘，固定设置于所述安装机构的底部；以及基准部件，固定设置于所述基准盘的底部，并与所述基准盘的外缘之间形成有避位空间；所述基准部件的轴线与所述基准盘的轴线共线设置；所述基准部件用于使所述夹料机构夹取的预制棒的轴线与所述加热机构的中心线共线；其中，多个所述储存机构可活动地设置于所述基准盘上；所述夹料机构可旋转地设置于所述基准部件上。

13、在一些实施例中，所述基准盘的外缘上开设有多个通槽；所述储存机构的一端可活动地设置于所述通槽内，且各所述储存机构与各所述通槽一一对应。

14、在一些实施例中，所述通槽在所述基准盘的周向上相对设置的两个侧壁上均开设有通盘孔，所述储存机构包括：旋转部件，可旋转地设置于所述通盘孔内；连接部件，所述连接部件的一端连接于所述旋转部件；以及储存部件，连接于所述连接部件的另一端；其中，所述连接部件和所述储存部件能够通过所述旋转部件旋转至所述基准盘的下方，以及能够通过所述旋转部件旋转至所述基准盘侧方或上方。

15、在一些实施例中，所述基准部件包括：第一基准件，固定设置于所述基准盘的底部；以及第一检测件，设置于所述第一基准件的底部，用于实时检测所述加热机构的轴线和所述夹料机构夹取的预制棒的轴线的位置；其中，所述夹料机构可旋转地设置于所述第一基准件的底部；所述基准盘、所述第一基准件和所述第一检测件的轴线共线。

16、在一些实施例中，所述第一基准件的底壁设有第一限位部；所述夹料机构包括：

17、第一限位配合部，所述第一限位配合部的一端可绕所述第一基准件的轴线周向旋转地设置于所述第一限位部上；

18、竖向旋转件，所述竖向旋转件的一端可绕自身轴线旋转地设置于所述第一限位配合部的另一端；

19、竖向伸缩件，所述竖向伸缩件的一端可移动地设置于所述竖向旋转件的另一端；

20、第一横向伸缩件，所述第一横向伸缩件的一端设置于所述竖向伸缩件的另一端；以及

21、第一夹料件，设置于所述第一横向伸缩件的另一端，用于从所述储存机构内夹取预制棒；

22、其中，所述竖向旋转件的轴线和所述竖向伸缩件的轴线共线；所述竖向伸缩件的轴线和所述第一横向伸缩件的轴线相垂直。

23、在一些实施例中，所述基准部件包括：第二基准件，固定设置于所述基准盘的底部；以及第二检测件，设置于所述第二基准件的底部，用于实时检测所述加热机构的轴线和所述夹料机构夹取的预制棒的轴线的位置；其中，所述夹料机构可旋转地设置于所述第二基准件的侧壁；所述基准盘、所述第二基准件和所述第二检测件的轴线共线。

24、在一些实施例中，所述第二基准件的侧壁上设有第二限位部；所述夹料机构包括：第二限位配合部，所述限位配合部的一端可旋转的设置于所述第二限位部；支撑件，所述支撑件的一端固定设置于所述第二限位配合部的另一端；滑动件，所述滑动件的一端可沿所述基准盘的轴线滑动地设置于所述支撑件的另一端；第二横向伸缩件，所述第二横向伸缩件的一端设置于所述滑动件的另一端；所述滑动件的轴线和所述第二横向伸缩件的轴线相垂直；以及；第二夹料件，设置于所述第二横向伸缩件的另一端，用于从所述储存机构内夹取预制棒。

25、在一些实施例中，所述第二限位配合部包括：

26、第二限位配合件，所述第二限位配合件的一端可旋转的设置于所述第二限位部；

27、横杆，所述横杆的一端设置于所述第二限位配合件的另一端；

28、竖杆，所述竖杆的一端设置于所述横杆的另一端；所述竖杆的另一端固定设置于所述支撑件的一端；所述横杆的另一端与所述竖杆的一端均开设有通孔；以及

29、连接件，穿设于所述横杆的所述通孔和所述竖杆的所述通孔并连接；所述连接件可通过带动所述竖杆和所述储存机构旋转至所述基准盘的下方，以及能够通过所述连接件旋转至所述基准盘侧方或上方。

30、第二方面，本技术实施例提供了一种光纤制造方法，采用上述任一实施例所述的光纤制造装置，所述光纤制造方法包括：

31、获取拉丝塔、加热机构、安装机构、基准机构、夹料机构和多个储存机构；

32、将所述夹料机构沿所述基准机构的轴线方向向下移动并向其中一个所述储存机构移动，且从所述储存机构的内部夹取出预制棒；

33、将夹取的预制棒通过所述夹料机构移动至所述加热机构的输入口的中心位置，所述夹料机构沿着所述基准机构的轴线方向继续向下移动直至将预制棒放入所述加热机构的内部；

34、将预制棒加热完成后，所述夹料机构继续通过所述基准机构的轴线方向向上移动至所述储存机构处，通过所述夹料机构进行夹料，再次将预制棒放入所述加热机构的内部进行工作。

35、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

36、本技术实施例提供的光纤制造方法，通过获取拉丝塔、加热机构、安装机构、基准机构、夹料机构和多个储存机构。由于光纤制造装置上具有拉丝塔，拉丝塔的顶部设有安装部，安装机构安装于安装部上，以实现安装机构可以在拉丝塔上保持较好的牢固性、安全性和稳定性。基准机构对加热机构和夹料机构的位置进行定位，且基准机构可以使预制棒的轴线与加热机构的中心线共线，以实现夹料机构可在储存机构内对预制棒更准确的夹料。当对预制棒换料时，夹料机构通过基准机构的定位，可以精准的从储存机构内夹取预制棒，夹料机构夹取到预制棒，且通过基准机构使加热机构的中心线和预制棒的轴线共线后，夹料机构控制预制棒经过加热机构的中心输入口，且将预制棒从加热机构的输入口输入至加热机构内部，以实现实时换料时夹料机构可在储存机构的内部夹取预制棒，减少人工换料时的操作难度及劳动强度，实现对换预制棒的安全、高效的换料。