一种大豆专用肥料及其制作装置的制作方法

本发明涉及生物肥料，具体为一种大豆专用肥料及其制作装置。

背景技术：

1、我国盐碱地面积为9913万公顷，其中，滨海盐碱地面积达100万公顷。黄河三角洲区域内更是存在高达44.29万公顷的盐碱地，占全区总面积的一半以上。盐碱地作为重要的耕地储备资源，综合开发利用潜力巨大，开发利用盐碱地对保障国家粮食安全具有重要意义。近年来，耕地数量日益减少，大豆产需缺口日益扩大，盐碱地大豆种植成为重要的解决路径。目前，在已开发利用的盐碱地中，大多为中低产田，土壤质量低，其生产面临的主要限制性因素为“盐”、“板”、“瘦”——盐分水平高(3～4‰)、结构性差(粒径大于0.25mm的土壤团聚体的比例约占31％)、有机质含量低，严重制约当地农业生产的发展；

2、在我国，大多采用益生菌原液中的多种有益微生物来消灭这些病菌，并补充因重茬被作物带走的微量元素，就能够很好地防治因连作造成的病害，但在肥料生产时，多是直接将原料和其它调节剂进行混合而成，由此使得肥料经常会出现肥料结块的现象，且原料之间反应的不充分，其中肥料制作的设备都较大，进而会使投料点安放的位置较高，从而使得人工投料较为困难，且普通肥料在东北的土壤环境下，使得肥料的肥料不稳定，针对上述问题，发明人提出一种大豆专用肥料及其制作装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决原料之间反应的不充分，以及肥料的肥效不稳定，其中肥料制作的设备都较大，进而会使投料点安放的位置较高的问题；本发明的目的在于提供一种大豆专用肥料及其制作装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大豆专用肥料，大豆专用肥料由纯生物发酵提取后的氮肥、磷肥、钾肥、褐煤和水组成，其配料百分比为：氮肥8％～10％；磷肥11％～13％；钾肥4％～7％；褐煤26％～29％。

3、一种大豆专用肥料及其制作装置，包括以下步骤：

4、s1：将原料放进烘干箱进行烘干处理，且烘干温度为60～80℃，烘干时间可为3h；

5、s2：将烘干后的各个原料进行粉碎处理；

6、s3：将粉碎后的原料以及配方比的增效剂原料投入到混合箱装置内进行混料。

7、一种大豆专用肥料的制作装置，包括底盘，所述底盘顶端中心位置处固定连接有混合组件，所述底盘顶端位于混合组件下方固定连接有收集组件，所述底盘顶端靠近收集组件处固定连接有输出组件，且输出组件靠近混合组件，所述底盘顶端靠近混合组件处对称固定连接有上料组件。

8、优选地，所述上料组件包括支撑架，且支撑架底端与底盘固定连接，所述支撑架内部顶端靠近一侧处固定连接有限位轴，且限位轴底端与底盘固定连接，所述支撑架一端固定连接有支撑板一，所述底盘顶端靠近上料组件处对称固定连接有固定块，两个所述固定块顶端内部对称转动连接有螺杆，所述支撑板一底端转动连接有连轴一，且连轴一底端与螺杆固定连接，所述支撑板一顶端固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿支撑板一与连轴一固定连接。

9、优选地，所述连轴一外圈靠近螺杆处固定连接有锥齿轮一，所述支撑架靠近支撑板一的一端固定连接有支撑体，且支撑体靠近锥齿轮一，两个所述支撑体之间转动连接有连轴二，所述连轴二两侧端对称固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮一啮合连接，所述螺杆外圈螺纹转动连接有移动架，且移动架与限位轴滑动连接。

10、优选地，所述移动架可拆卸式连接有放料箱，所述放料箱内部固定连接有斜板一，所述放料箱靠近混合组件的一端滑动连接有挡板一，所述挡板一靠近混合组件的一端且位于一侧处固定连接有固定盒，所述固定盒侧端内部转动连接有连轴三，所述连轴三远离限位轴的一端固定连接有齿块，所述连轴三远离齿块的一端固定连接有锥齿轮二，所述固定盒顶端内部螺纹转动连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有锥齿轮三，且锥齿轮三与锥齿轮二啮合连接。

11、优选地，所述混合组件包括混合箱，且混合箱底端与底盘固定连接，所述混合箱顶端靠近两侧处对称开设有放料槽，所述混合箱顶端靠近放料槽处对称固定连接有挡板二，所述混合箱两侧端靠近顶部处对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有下料槽，所述下料槽远离限位轴的一端固定连接有齿板，且齿板与齿块处于同一水平线。

12、优选地，所述收集组件包括输送带，且输送带与底盘固定连接，所述输送带外表面接触连接有收集桶，且收集桶与混合箱中心位置处于同一水平线，所述混合箱底端中心位置处固定开设有出料口，所述混合箱底端靠近出料口处固定连接有限位体，所述限位体内滑动连接有挡板三，所述挡板三侧端内部且靠近一侧处螺纹转动连接有丝杆。

13、优选地，所述混合箱内部底端靠近中心位置对称固定连接有斜板二，所述混合箱内壁之间转动连接有三个搅拌轴，且三个搅拌轴不处于同一水平线，所述混合箱靠近输出组件的一端转动连接有转轮一、转轮二和转轮三，且转轮三与转轮二啮合、转轮二和转轮一啮合，三个所述搅拌轴靠近输出组件的一端均贯穿混合箱与转轮一和转轮二以及转轮三固定连接，所述转轮二侧端固定连接有连轴四，所述连轴四靠近输出组件的一端固定连接有同步轮一。

14、优选地，所述输出组件包括立板，且立板底端与底盘固定连接，所述立板靠近混合组件的一端转动连接有转轮四，所述立板远离混合组件的一端固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿立板与转轮四固定连接，所述转轮四侧端固定连接有同步轮二，所述同步轮二与同步轮一之间传动连接有同步带，所述立板靠近转轮四处转动连接有转轮五，且转轮五与转轮四啮合，所述转轮五侧端固定连接有定成拨盘，所述立板侧端靠近定成拨盘处转动连接有定成槽轮，且定成槽轮与定成拨盘相配合，所述定成槽轮靠近混合组件的一端固定连接有连轴五，且连轴五与丝杆固定连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、1、本发明中将原料进行烘干，随后将烘干的原料粉碎并进行混合，由此可降低了生产的成本以及提高肥料的有机质含量；

17、2、本发明中运行电机二，然后在混合组件和输出组件之间的相互配合下，由此可使三个搅拌轴带动着搅拌叶进行转动，进而完成对物料原料和添加剂进行搅拌混合的目的，由此解决了肥料经常会出现肥料结块的现象，且原料之间反应的不充分，进而容易导致肥料的肥效不稳定的问题；

18、3、本发明中肥料内含有氮肥、磷肥、钾肥、褐煤和水组成，其中褐煤中包含了丰富的腐殖酸，可以提高大豆对氮磷钾等微量元素的吸收能力，从而提高肥料的利用率，并且还可以促进在东北的土壤环境下作物的生长，由此可促进大豆植株的生长，以及提高了大豆增产的效果。

技术特征：

1.一种大豆专用肥料，其特征在于，大豆专用肥料由纯生物发酵提取后的氮肥、磷肥、钾肥、褐煤和水组成，其配料百分比为：氮肥8％～10％；磷肥11％～13％；钾肥4％～7％；褐煤26％～29％。

2.一种大豆专用肥料及其制作装置，包括以下步骤：

3.如权利要求1-2所述的一种大豆专用肥料的制作装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)顶端中心位置处固定连接有混合组件(3)，所述底盘(1)顶端位于混合组件(3)下方固定连接有收集组件(5)，所述底盘(1)顶端靠近收集组件(5)处固定连接有输出组件(4)，且输出组件(4)靠近混合组件(3)，所述底盘(1)顶端靠近混合组件(3)处对称固定连接有上料组件(2)。

4.如权利要求3所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括支撑架(201)，且支撑架(201)底端与底盘(1)固定连接，所述支撑架(201)内部顶端靠近一侧处固定连接有限位轴(202)，且限位轴(202)底端与底盘(1)固定连接，所述支撑架(201)一端固定连接有支撑板一(203)，所述底盘(1)顶端靠近上料组件(2)处对称固定连接有固定块(207)，两个所述固定块(207)顶端内部对称转动连接有螺杆(206)，所述支撑板一(203)底端转动连接有连轴一(205)，且连轴一(205)底端与螺杆(206)固定连接，所述支撑板一(203)顶端固定连接有电机一(204)，所述电机一(204)输出端贯穿支撑板一(203)与连轴一(205)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述连轴一(205)外圈靠近螺杆(206)处固定连接有锥齿轮一(208)，所述支撑架(201)靠近支撑板一(203)的一端固定连接有支撑体(210)，且支撑体(210)靠近锥齿轮一(208)，两个所述支撑体(210)之间转动连接有连轴二(209)，所述连轴二(209)两侧端对称固定连接有锥齿轮四(221)，所述锥齿轮四(221)与锥齿轮一(208)啮合连接，所述螺杆(206)外圈螺纹转动连接有移动架(211)，且移动架(211)与限位轴(202)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述移动架(211)可拆卸式连接有放料箱(212)，所述放料箱(212)内部固定连接有斜板一(213)，所述放料箱(212)靠近混合组件(3)的一端滑动连接有挡板一(214)，所述挡板一(214)靠近混合组件(3)的一端且位于一侧处固定连接有固定盒(215)，所述固定盒(215)侧端内部转动连接有连轴三(216)，所述连轴三(216)远离限位轴(202)的一端固定连接有齿块(217)，所述连轴三(216)远离齿块(217)的一端固定连接有锥齿轮二(218)，所述固定盒(215)顶端内部螺纹转动连接有转动杆(219)，所述转动杆(219)底端固定连接有锥齿轮三(220)，且锥齿轮三(220)与锥齿轮二(218)啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述混合组件(3)包括混合箱(301)，且混合箱(301)底端与底盘(1)固定连接，所述混合箱(301)顶端靠近两侧处对称开设有放料槽(302)，所述混合箱(301)顶端靠近放料槽(302)处对称固定连接有挡板二(303)，所述混合箱(301)两侧端靠近顶部处对称固定连接有支撑柱(304)，所述支撑柱(304)顶端固定连接有下料槽(305)，所述下料槽(305)远离限位轴(202)的一端固定连接有齿板(306)，且齿板(306)与齿块(217)处于同一水平线。

8.如权利要求7所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述收集组件(5)包括输送带(501)，且输送带(501)与底盘(1)固定连接，所述输送带(501)外表面接触连接有收集桶(502)，且收集桶(502)与混合箱(301)中心位置处于同一水平线，所述混合箱(301)底端中心位置处固定开设有出料口(310)，所述混合箱(301)底端靠近出料口(310)处固定连接有限位体(311)，所述限位体(311)内滑动连接有挡板三(312)，所述挡板三(312)侧端内部且靠近一侧处螺纹转动连接有丝杆(313)。

9.如权利要求8所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述混合箱(301)内部底端靠近中心位置对称固定连接有斜板二(309)，所述混合箱(301)内壁之间转动连接有三个搅拌轴(307)，且三个搅拌轴(307)不处于同一水平线，所述混合箱(301)靠近输出组件(4)的一端转动连接有转轮一(314)、转轮二(315)和转轮三(316)，且转轮三(316)与转轮二(315)啮合、转轮二(315)和转轮一(314)啮合，三个所述搅拌轴(307)靠近输出组件(4)的一端均贯穿混合箱(301)与转轮一(314)和转轮二(315)以及转轮三(316)固定连接，所述转轮二(315)侧端固定连接有连轴四(317)，所述连轴四(317)靠近输出组件(4)的一端固定连接有同步轮一(318)。

10.如权利要求9所述的一种大豆专用肥料的制作装置，其特征在于，所述输出组件(4)包括立板(401)，且立板(401)底端与底盘(1)固定连接，所述立板(401)靠近混合组件(3)的一端转动连接有转轮四(403)，所述立板(401)远离混合组件(3)的一端固定连接有电机二(402)，所述电机二(402)输出端贯穿立板(401)与转轮四(403)固定连接，所述转轮四(403)侧端固定连接有同步轮二(404)，所述同步轮二(404)与同步轮一(318)之间传动连接有同步带(319)，所述立板(401)靠近转轮四(403)处转动连接有转轮五(405)，且转轮五(405)与转轮四(403)啮合，所述转轮五(405)侧端固定连接有定成拨盘(406)，所述立板(401)侧端靠近定成拨盘(406)处转动连接有定成槽轮(407)，且定成槽轮(407)与定成拨盘(406)相配合，所述定成槽轮(407)靠近混合组件(3)的一端固定连接有连轴五(408)，且连轴五(408)与丝杆(313)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种大豆专用肥料及其制作装置，涉及生物肥料技术领域；而本发明包括大豆专用肥料由纯生物发酵提取后的氮肥、磷肥、钾肥、褐煤和水组成，其配料百分比为：氮肥8％～10％；磷肥11％～13％；钾肥4％～7％；褐煤26％～29％；一种大豆专用肥料及其制作装置，包括以下步骤：S1：将原料放进烘干箱进行烘干处理，且烘干温度为60～80℃，烘干时间可为3h；S2：将烘干后的各个原料进行粉碎处理；本发明中运行电机二，然后在混合组件和输出组件之间的相互配合下，由此可使三个搅拌轴带动着搅拌叶进行转动，进而完成对物料原料和添加剂进行搅拌混合的目的，由此解决了肥料经常会出现肥料结块的现象，且原料之间反应的不充分，进而容易导致肥料的肥效不稳定的问题。

技术研发人员：钱志红,丁振涛
受保护的技术使用者：上海永通生态工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19