本发明涉及无机填料，尤其涉及一种磷石膏制备无水硫酸钙粉体的方法。
背景技术：
1、无水硫酸钙粉具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、无毒等诸多优良的理化性能。作为功能型填料已经在高分子材料、无机材料、可降解材料、造纸、涂料、油漆等制品中广泛使用，具有很好的应用前景。
2、磷石膏是磷酸生产过程中产生的固体废渣，主要成分为二水硫酸钙(含量在85～95wt％)，是当前产量最大的一种化学石膏，有着较大应用价值。由于磷石膏中含有少量石英、磷灰石，以及微量磷、氟、钾、钠、铁、铝、钛和有机物等杂质，直接使用时会对下游产品的性能及使用效果造成影响。为去除这些杂质，提高磷石膏的白度和纯度，经国内外研究人员的努力，目前磷石膏除杂提纯技术已经取得很好的进展，并实现了工业生产。但无论是使用原磷石膏或除杂提纯后的磷石膏在高温(＞300℃)煅烧或烘干过程中产品都会有泛红、泛黄的现象，影响了磷石膏使用，特别在对于白度有较高要求的领域比如硫酸钙类粉体填料方面则直接无法使用。目前以磷石膏制备无水硫酸钙粉体填料方面，主要以制备硫酸钙晶须(水热法、常压酸化法等)、及制备微米级无水硫酸钙(如中国专利cn114162845a)等方式进行，制备方法都需要在固液共存环境中，保持在一定温度、压力、ph等条件下进行合成反应，再经过滤、烘干制得，存在工艺复杂、能耗高、产量低、产生新的废水需要另处理等弊端。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种磷石膏制备无水硫酸钙粉体的方法。本发明在螯合抗氧剂的作用下，直接煅烧制备不会泛红、发黄的无水硫酸钙，工艺简单，能耗低，产量高，无废水产生。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种磷石膏制备无水硫酸钙粉体的方法，包括以下步骤：
4、将螯合抗氧剂和磷石膏混合，得到预转晶料；所述螯合抗氧剂为贵州昊华工程技术有限公司生产的hdp型螯合抗氧剂或hp型螯合抗氧剂；
5、将所述预转晶料煅烧，得到所述无水硫酸钙粉体。
6、优选地，所述螯合抗氧剂的质量为磷石膏质量的0.1～1.0％。
7、优选地，所述磷石膏包括半水磷石膏和/或二水磷石膏。
8、优选地，所述磷石膏的纯度为>90wt％，含附着水<10wt％，经150℃烘干2h后白度>68，粒径<2mm。
9、优选地，所述煅烧的温度为500～800℃，保温时间为30～90min。
10、优选地，所述煅烧在空气气氛中进行。
11、优选地，所述混合还包括水，先将所述螯合抗氧剂与水混合后，再与所述磷石膏混合。
12、本发明提供了一种磷石膏制备无水硫酸钙粉体的方法，包括以下步骤：将螯合抗氧剂和磷石膏混合，得到预转晶料；所述螯合抗氧剂为贵州昊华工程技术有限公司生产的hdp型螯合抗氧剂或hp型螯合抗氧剂；将所述预转晶料煅烧，得到所述无水硫酸钙粉体。
13、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、本发明中，磷石膏与螯合抗氧剂充分混合后，在煅烧时，随着温度升高，磷石膏中水分和含有的杂质(包括有机物、hf、游离硫酸、磷、金属等)在高温作用下不断蒸发、分解、转化，最终易挥发物质以气态方式排出、磷转化为惰性的焦磷酸盐、磷酸盐；螯合抗氧剂在高温下与易氧化物(离子)生成络合物阻止氧化的进行，同时分解出自由基并与氧气结合形成过氧自由基，消耗氧气，进一步降低了易氧化物与氧气接触几率，使得煅烧出的无水硫酸钙粉体不再有泛红、泛黄的现象。
15、且本发明制得的无水硫酸钙粉体不具备吸水性，作为填料使用时可增强产品稳定性及耐水性。
16、实施例的数据表明，本发明制得的无水硫酸钙粉体中无水硫酸钙的含量>90wt％，白度>90，无泛红、泛黄，粒径为400～2500目。
17、本发明的方案将磷石膏制成了无水硫酸钙粉体，无水硫酸钙粉体是一种应用广泛、高附加值的产品，实现了磷石膏资源利用的高端化，在消纳磷石膏、降低磷石膏的堆存量的同时，更能减少对不可再生资源天然石膏的消耗，以资源的循环利用方式实现节能增效，是一种典型的绿色化学工艺，符合发展循环经济走可持续发展战略的要求。
1.一种磷石膏制备无水硫酸钙粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螯合抗氧剂的质量为磷石膏质量的0.1～1.0％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷石膏包括半水磷石膏和/或二水磷石膏。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述磷石膏的纯度为>90wt％，含附着水<10wt％，经150℃烘干2h后白度>68，粒径<2mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅烧的温度为500～800℃，保温时间为30～90min。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述煅烧在空气气氛中进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合还包括水，先将所述螯合抗氧剂与水混合后，再与所述磷石膏混合。