玻璃掰断装置及玻璃生产设备的制作方法

本申请涉及玻璃生产设备，特别涉及一种玻璃掰断装置及玻璃生产设备。

背景技术：

1、超薄电子玻璃的生产工艺通常采用浮法、溢流法、压延法、窄缝下拉法等。其中溢流法和窄缝下拉法玻璃板是纵向运动(即沿竖直方向运动)，同时需要在纵向对玻璃板先进行切割、再进行掰断处理。

2、目前，玻璃板的掰断采用机器人进行操作，当机器人出现故障时，需人工穿戴好防护服掰断作业。但是，人工掰断存在作业强度大、安全风险高，以及作业不及时造成堵料等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例提供了一种玻璃掰断装置及玻璃生产设备，以解决玻璃板采用人工掰断导致作业强度大的问题。

2、本申请第一方面的实施例提出了一种玻璃掰断装置，包括基座、第一夹持结构、第二夹持结构、掰断件、第一动力装置和第二动力装置，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构均设于所述基座上，所述第一动力装置设于所述基座上并用于驱动所述第一夹持结构和/或所述第二夹持结构运动，以使所述第一夹持结构和所述第二夹持结构在第一方向上相互靠近或远离；所述掰断件设于所述第二动力装置的驱动端上，所述第二动力装置设于所述基座上并用于驱动所述掰断件在所述第一方向上运动以掰断沿第二方向延伸的玻璃板，所述第一方向和所述第二方向相交。

3、本申请实施例提供的玻璃掰断装置包括基座、第一夹持结构、第二夹持结构、掰断件、第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置设于基座上并用于驱动第一夹持结构和/或第二夹持结构运动，以实现第一夹持结构和第二夹持结构在第一方向上相互靠近或远离；第二动力装置设于基座上并用于驱动掰断件在第一方向上运动以掰断沿第二方向延伸的玻璃板。使用时，两个夹持结构先相互靠近以夹持沿第二方向延伸的玻璃板，然后掰断件在第一方向上运动以掰断玻璃板，最后两个夹持结构相互远离以松开玻璃板，实现第二方向延伸的玻璃板的自动掰断，代替了人工掰断作业，解决了玻璃板采用人工掰断导致作业强度大的问题，消除了人工掰断作业的安全隐患，同时避免作业不及时造成堵料的问题。

4、在一些实施例中，所述掰断件处于所述第一夹持结构或所述第二夹持结构的上方。

5、通过采用上述技术方案，在玻璃板掰断之前，两个夹持结构夹紧玻璃板在切缝下方的位置，掰断件顶推玻璃板在切缝上方的位置，由于玻璃板生产过程中一直在向下运动，掰断件将玻璃板从切缝处掰断后，切缝下方的玻璃板可被送往下个工序，剩下的玻璃板(即切缝上方的玻璃板)被掰断件推至一侧，使得剩下的玻璃板有继续向下运动的余量，避免剩下的玻璃板发生弯曲问题。

6、在一些实施例中，所述第一夹持结构为第一框形结构，所述第二夹持结构和所述第一动力装置均处于所述第一框形结构内，所述第一动力装置处于所述第一夹持结构和所述第二夹持结构之间并同时驱动所述第一夹持结构和所述第二夹持结构运动。

7、由于第二夹持结构和第一动力装置均处于第一框形结构内，使得玻璃掰断装置的整体较为紧凑，不会占用太多的空间；第一动力装置同时驱动第一夹持结构和第二夹持结构运动，以保证两个夹持结构的同步性。

8、在一些实施例中，所述第一框形结构包括相对布置的第一夹持部和第一驱动连接部，所述第二夹持结构包括第二框形结构，所述第二框形结构包括相对布置的第二夹持部和第二驱动连接部；所述第一夹持部和第二夹持部配合以夹持所述玻璃板，所述第一动力装置的两端分别连接所述第一驱动连接部和所述第二驱动连接部。

9、在一些实施例中，所述第二动力装置固定在所述第二夹持结构上，所述第二动力装置通过所述第二夹持结构设于所述基座上。

10、由于第二动力装置固定在第二夹持结构上，而第二夹持结构又活动安装在基座上，使得第二动力装置可随第二夹持结构一起运动，即掰断件可在两个夹持结构夹持玻璃板的过程中靠近玻璃板，结合第二动力装置驱动掰断件，有利于掰断件快速将玻璃板掰断。

11、在一些实施例中，所述驱动端包括用于在所述第二夹持结构上滑动的滑动部。

12、通过采用上述技术方案，驱动端的滑动部可对驱动端进行支撑，避免驱动端因重力下垂而影响驱动端上掰断件的位置精度，保证玻璃板掰断后的品质。

13、在一些实施例中，所述第一夹持结构包括第一滑动件，所述第一夹持结构通过所述第一滑动件在所述基座上运动；和/或，所述第二夹持结构包括第二滑动件，所述第二夹持结构通过所述第二滑动件在所述基座上运动。

14、通过采用上述技术方案，有利于第一夹持结构和/或第二夹持结构在基座上活动。

15、在一些实施例中，所述掰断件的长度为设定长度，所述设定长度用于大于或等于所述玻璃板的宽度。

16、通过采用上述技术方案，保证玻璃板在其宽度方向上均受到掰断件的作用力，使得玻璃板受力均匀，有利于玻璃板的掰断。

17、在一些实施例中，所述第一动力装置沿第三方向并排布置有多个，和/或所述第二动力装置沿第三方向并排布置有多个，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向。

18、第三方向为玻璃板的宽度方向，由于玻璃板的宽度通常较大，通过在玻璃板的宽度方向上设置多个第一动力装置和/或多个第二动力装置，保证两个夹持结构夹持玻璃板以及掰断件掰断玻璃板时的受力均匀性，进一步有利于玻璃板的掰断。

19、本申请的第二方面提出了一种玻璃生产设备，该玻璃生产设备包括如第一方面所述的玻璃掰断装置。

20、该玻璃生产设备采用了上述玻璃掰断装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

21、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种玻璃掰断装置，其特征在于：包括基座、第一夹持结构、第二夹持结构、掰断件、第一动力装置和第二动力装置，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构均设于所述基座上，所述第一动力装置设于所述基座上并用于驱动所述第一夹持结构和/或所述第二夹持结构运动，以使所述第一夹持结构和所述第二夹持结构在第一方向上相互靠近或远离；所述掰断件设于所述第二动力装置的驱动端上，所述第二动力装置设于所述基座上并用于驱动所述掰断件在所述第一方向上运动以掰断沿第二方向延伸的玻璃板，所述第一方向和所述第二方向相交。

2.如权利要求1所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述掰断件处于所述第一夹持结构或所述第二夹持结构的上方。

3.如权利要求1所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述第一夹持结构为第一框形结构，所述第二夹持结构和所述第一动力装置均处于所述第一框形结构内，所述第一动力装置处于所述第一夹持结构和所述第二夹持结构之间并同时驱动所述第一夹持结构和所述第二夹持结构运动。

4.如权利要求3所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述第二动力装置固定在所述第二夹持结构上，所述第二动力装置通过所述第二夹持结构设于所述基座上。

5.如权利要求4所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述驱动端包括用于在所述第二夹持结构上滑动的滑动部。

6.如权利要求3-5中任一项所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述第一框形结构包括相对布置的第一夹持部和第一驱动连接部，所述第二夹持结构包括第二框形结构，所述第二框形结构包括相对布置的第二夹持部和第二驱动连接部；所述第一夹持部和第二夹持部配合以夹持所述玻璃板，所述第一动力装置的两端分别连接所述第一驱动连接部和所述第二驱动连接部。

7.如权利要求1-5中任一项所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述第一夹持结构包括第一滑动件，所述第一夹持结构通过所述第一滑动件在所述基座上运动；和/或，所述第二夹持结构包括第二滑动件，所述第二夹持结构通过所述第二滑动件在所述基座上运动。

8.如权利要求1-5中任一项所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述掰断件的长度为设定长度，所述设定长度用于大于或等于所述玻璃板的宽度。

9.如权利要求1-5中任一项所述的玻璃掰断装置，其特征在于：所述第一动力装置沿第三方向并排布置有多个，和/或所述第二动力装置沿第三方向并排布置有多个，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向。

10.一种玻璃生产设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的玻璃掰断装置。

技术总结
本申请涉及玻璃生产设备技术领域，提出一种玻璃掰断装置及玻璃生产设备，玻璃掰断装置包括基座、第一夹持结构、第二夹持结构、掰断件、第一动力装置和第二动力装置，第一夹持结构和第二夹持结构均设于基座上，第一动力装置设于基座上并用于驱动第一夹持结构和/或第二夹持结构运动，以使两个夹持结构在第一方向上相互靠近或远离；掰断件设于第二动力装置的驱动端上，第二动力装置设于基座上并用于驱动掰断件在第一方向上运动以掰断沿第二方向延伸的玻璃板。上述玻璃掰断装置中利用两个夹持结构夹持沿第二方向延伸的玻璃板后，通过掰断件将玻璃板掰断，代替了人工掰断作业，解决了玻璃板采用人工掰断导致作业强度大的问题。

技术研发人员：宋茜,胡科,刘晓艳,余向林
受保护的技术使用者：湖南旗滨电子玻璃股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19