一种低碳球形化砌筑水泥及其制备方法与流程

本发明涉及水泥生产的，特别是一种低碳球形化砌筑水泥及其制备方法。

背景技术：

1、砌筑水泥是由一种或一种以上混合材料或具有水硬性的工业废料为主要原料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。主要用于工业与民用建筑的砌筑和抹面砂浆、垫层混凝土等。进行砌筑水泥的研究和应用可以达到促进固体废弃物的循环利用、减少水泥生产和使用过程中废弃物排放和资源消耗、促进建筑节能和墙体材料改革工作的开展等目的，对经济和建筑行业的可持续发展具有非常重要的现实意义和长远意义。

2、有鉴于此，本发明人专门设计了一种低碳球形化砌筑水泥及其制备方法，本案由此产生。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种低碳球形化砌筑水泥及其制备方法，能够提升水泥内在品质，改善混凝土工作性能、抗渗性、耐久性，延长使用寿命；具体方案如下：

2、本发明提供一种低碳球形化砌筑水泥，所述低碳球形化砌筑水泥

3、＜3μm占比14-25％，

4、＜32μm占比54-70％，

5、45μm方孔筛筛余12-24％，

6、所述低碳球形化砌筑水泥平均圆形度0.76-0.90，平均长径比1.31-1.60；保水率≥85％，胶砂流动度≥200mm。

7、进一步的，所述低碳球形化砌筑水泥的原料组分按质量百分比为：

8、硅酸盐水泥熟料和石膏占比20-49％，

9、混合材料占比51-80％。

10、进一步的，所述混合材料占比：

11、32.5等级：＞50％；

12、22.5等级：＞60％；

13、12.5等级：＞70％。

14、进一步的，所述混合材料为粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化电炉磷渣、粒化高炉钛矿渣、石灰石粉以及窑灰中的至少一种。

15、本发明还提供一种低碳球形化砌筑水泥的制备方法，用于制备一种低碳球形化砌筑水泥，低碳球形化砌筑水泥原料包括硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料；

16、所述硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料采用预粉磨处理后通过立式研磨机研磨整形，或者所述混合材料直接进入立式研磨机，所述硅酸盐水泥熟料、石膏通过预粉磨处理后进入立式研磨机与混合材料一并研磨整形。

17、进一步的，所述混合材料中，若80μm方孔筛筛余大于等于20％，与硅酸盐水泥熟料、石膏一并采用预粉磨处理后通过立式研磨机研磨整形，若80μm方孔筛筛余小于20％直接进入立式研磨机中。

18、进一步的，该制备方法包括以下步骤：

19、步骤一，所述混合材料通过混合材稳流称重仓进入三通分料阀，可选择的进入辊压机喂料仓或立式研磨机，所述硅酸盐水泥熟料和石膏配料完成后分别进入熟料稳流称重仓与石膏稳流称重仓，经第一输送装置输送至辊压机喂料仓，经辊压机预粉磨后，通过第二输送装置进入第一选粉装置，由第一选粉装置选粉后进入立式研磨机或者辊压机再次预粉磨；

20、步骤二，经立式研磨机研磨整形后通过出料篦板排出，经输送直接入成品库，

21、或者经立式研磨机研磨整形后通过出料篦板排出，经第二选粉装置选粉，不符合的返回立式研磨机继续研磨；经调节控制后符合条件的成品经袋式收尘器收集入成品库。

22、进一步的，若三通分料阀内的混合材料进入辊压机喂料仓，则硅酸盐水泥熟料、石膏、混合材料三种原料一并进入辊压机与粉磨后进入立式研磨机研磨整形，若三通分料阀内的混合材料进入立式研磨机，则硅酸盐水泥熟料和石膏经过预粉磨后进入立式研磨机与混合材料一并研磨整形。

23、进一步的，所述第一输送装置将硅酸盐水泥熟料、石膏经计量皮带秤输送至第一提升机，经第一提升机输送至辊压机喂料仓；

24、所述第二输送装置将辊压机预粉磨后的物料由第二提升机送入第一选粉装置；

25、所述第一选粉装置中，由第二提升机送入高效选粉机选粉，粗料输送进入第一提升机，由辊压机重新粉磨，细料经旋风选粉机进行分选收集后入立式研磨机研磨整形；

26、所述第二选粉装置中，经提升机输送入o-sepa选粉机选粉。

27、进一步的，所述新型干法节能型立式研磨机的筒体衬板、转子衬板和研磨介质为锆刚玉材质。

28、本发明的有益效果在于：低碳球形化砌筑水泥混合材料掺量高，熟料用量低，粒径分布更加合理，颗粒堆积密度提高，更接近fuller曲线分布，颗粒形貌明显改善，水泥需水量明显降低，胶砂流动度明显提高，水化热更低，保水性好，水泥后期强度更高，提升水泥综合物理性能；低碳球形化砌筑水泥用于混凝土，可改善混凝土工作性，提高混凝土抗渗性和耐久性，延长混凝土使用寿命；同时本发明的制备方法与传统球磨机相比，新型干法节能型立式研磨机节能25％-50％，能耗大幅降低，碳排放量少，实现低碳化生产。

技术特征：

1.一种低碳球形化砌筑水泥，其特征在于，所述低碳球形化砌筑水泥的粒径及区间累计分布为：＜3μm占比14-25％，＜32μm占比54-70％；

2.根据权利要求1所述的一种低碳球形化砌筑水泥，其特征在于，所述低碳球形化砌筑水泥的原料组分按质量百分比为：

3.根据权利要求2所述的一种低碳球形化砌筑水泥，其特征在于，所述混合材料占比：

4.根据权利要求2所述方法制备的一种低碳球形化砌筑水泥，其特征在于，所述混合材料为粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化电炉磷渣、粒化高炉钛矿渣、石灰石粉以及窑灰中的至少一种。

5.一种低碳球形化砌筑水泥的制备方法，用于制备权利要求1-4中任意一所述的一种低碳球形化砌筑水泥，其特征在于，低碳球形化砌筑水泥原料包括硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料；

6.根据权利要求5所述的一种低碳球形化砌筑水泥制备方法，其特征在于，所述混合材料中，若80μm方孔筛筛余大于等于20％，与硅酸盐水泥熟料、石膏一并采用预粉磨处理后通过立式研磨机研磨整形，若80μm方孔筛筛余小于20％直接进入立式研磨机中。

7.根据权利要求5所述的一种低碳球形化砌筑水泥制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

8.根据权利要求6所述的一种低碳球形化砌筑水泥制备方法，其特征在于，若三通分料阀内的混合材料进入辊压机喂料仓，则硅酸盐水泥熟料、石膏、混合材料三种原料一并进入辊压机与粉磨后进入立式研磨机研磨整形，若三通分料阀内的混合材料进入立式研磨机，则硅酸盐水泥熟料和石膏经过预粉磨后进入立式研磨机与混合材料一并研磨整形。

9.根据权利要求7所述的一种低碳球形化砌筑水泥制备方法，其特征在于，所述第一输送装置将硅酸盐水泥熟料、石膏经计量皮带秤输送至第一提升机，经第一提升机输送至辊压机喂料仓；

10.根据权利要求5所述的一种低碳球形化砌筑水泥制备方法，其特征在于，所述立式研磨机的筒体衬板、转子衬板和研磨介质为锆刚玉材质。

技术总结
本发明提供一种低碳球形化砌筑水泥及其制备方法，所述低碳球形化砌筑水泥的粒径及区间累计分布为：＜3μm占比14‑25％，＜32μm占比54‑70％；45μm方孔筛筛余12‑24％；平均圆形度0.76‑0.90，平均长径比1.31‑1.60；保水率≥85％，胶砂流动度≥200mm。本发明采用开路工艺或闭路工艺进行研磨。本发明通过在制备过程中对低碳球形化砌筑水泥粒径分布进行优化，粒径分布更加合理，且颗粒长径比和圆形度分布区间小，明显改善颗粒形貌，明显降低水泥需水量，胶砂流动度明显提高，提升水泥品质，用于混凝土可明显改善混凝土工作性能。

技术研发人员：孙志胜,朱文尚,马兆模,马海军,王行钦,吴红安,骆铭阳,刘安琪,邬豫香
受保护的技术使用者：厦门艾思欧标准砂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7