环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺的制作方法

背景技术：

技术实现思路

1、本发明的主要目的是为了改善多孔粒状铵油炸药的感度、满足市场对大包炸药的需求，解决炸药因感度高导致炸药在生产、运输、储存过程中的安全问题，解决膨化硝铵炸药和改性铵油炸药等粉状炸药抗水性差、乳化炸药密度大导致的爆破应用范围小、爆破效果较差的问题，而提供环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺。

2、本发明的目的可以通过采用如下工艺方案达到：

3、环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，包括如下步骤：

4、步骤1、生产多孔粒状铵油炸药时，将硝铵仓库内的多孔粒状硝酸铵经过真空吸料系统输送至回转螺旋加热至55-65℃，干燥后通过定量输送螺旋输送至混合螺旋中，与经过计量的复合油相进行混合后，计量的复合油相包括多孔粒状硝酸铵94.0％～96.0％、一体化油相4.0％～6.0％，形成半成品多孔粒状铵油炸药；

5、步骤2、再经斜螺旋、分料螺旋输送至自动包装机，经自动计量、装药缝包后形成散装产品，再经斜螺旋输送分料回转螺旋至自动包装机，经自动计量、装药缝包后形成散装大包产品，由输送皮带输送至成品中转库及站台装车后转运至总库区。

6、优选的，多孔粒状硝酸铵真空吸料系统进入回旋螺旋，自动启动多孔粒状硝酸铵计量螺旋，计量根据中心控制室设定的小时产能和所标定的频率系数及设定的工艺配方，自动调整多孔粒状硝酸铵计量螺旋电机频率，输送产能相应硝铵量进入混合器，在混合器内，与连续自动计量好的复合油相材料混合，复合油相流量与硝铵流量同比例联动。

7、优选的，斜螺旋采用蒸汽加热。

8、优选的，加热的螺旋采用温度传感器检测设备夹层温度。

9、优选的，在步骤1中，干燥多孔粒状硝酸铵内水分小于0.2％。

10、本发明的有益工艺效果：

11、1、研制的炸药无雷管感度，当装药直径≥50mm时，使用50gφ32mm乳化炸药药卷能够引爆并稳定爆轰；

12、2、研制的炸药生产工艺单位能耗远低于现有固定式生产线单位能耗，产能调整范围大，产能可达10t/h以上；

13、3、该工艺可应用于包装型生产线，也可应用于现场混装；该工艺生产的无雷管感度散装型多孔粒状铵油炸药产品适用于涌水量不大的炮孔，流散性好，炮孔装药速度快；炮孔装药密度低于乳化炸药高于膨化硝铵炸药，全耦合装药，爆破块度均匀，提高工程爆破效益；

14、4、继承改性铵油炸药生产线敞开、无压、低速、无炸药的密闭点和静止点优点基础上，简化制药工艺，所有工序可实现无人化，生产线本质安全性更高。

技术特征：

1.环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，其特征在于，多孔粒状硝酸铵真空吸料系统进入回旋螺旋，自动启动多孔粒状硝酸铵计量螺旋，计量根据中心控制室设定的小时产能和所标定的频率系数及设定的工艺配方，自动调整多孔粒状硝酸铵计量螺旋电机频率，输送产能相应硝铵量进入混合器，在混合器内，与连续自动计量好的复合油相材料混合，复合油相流量与硝铵流量同比例联动。

3.根据权利要求1所述的环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，其特征在于，斜螺旋采用蒸汽加热。

4.根据权利要求1所述的环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，其特征在于，加热的螺旋采用温度传感器检测设备夹层温度。

5.根据权利要求1所述的环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，其特征在于，在步骤1中，干燥至多孔粒状硝酸铵内水分小于0.2％。

技术总结
本发明公开了环保型无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺，属于工业炸药应用工艺领域。生产多孔粒状铵油炸药时，将硝铵仓库房内的多孔粒状硝酸铵输送到回转螺旋加热至55‑65℃，干燥水份至小于0.2％后，通过定量输送螺旋输送至混合螺旋中，与经过计量的复合油相进行混合后，形成半成品多孔粒状铵油炸药；再经斜螺旋输送分料回转螺旋至自动包装机，经自动计量、装药缝包后形成散装大包产品，由输送皮带输送至成品中转库及站台装车后转运至总库区。本发明继承膨化硝铵炸药、改性铵油炸药生产线敞开、无压、低速、无炸药的密闭点和静止点优点基础上，简化制药工艺，所有工序可实现无人化，生产线本质安全性更高，工房和设备投资少。

技术研发人员：伍锡南,刘雪英,邓旭
受保护的技术使用者：伍锡南
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25