本发明属于厨卫瓷砖制备领域，具体涉及一种耐油污厨卫瓷砖及其制备工艺。
背景技术：
1、瓷砖，是以耐火的金属氧化物和半金属氧化物，经研磨、混合、压制、施釉、烧结而成的一种耐酸碱瓷质的建筑装饰材料。瓷砖按其工艺可分为釉面砖、通体砖、抛光砖和玻化砖。其中，釉面砖的吸水率较低，防潮性高，经常被应用于卫生间和厨房等场景。但釉面砖在烧制过程中会使砖坯或釉面出现残留的气孔和微观孔洞，在卫生间或厨房等场所使用时，空气中的有机物很容易吸附在瓷砖表面，且当有机物吸附在瓷砖表面后，空气中的无机颗粒更易吸附在瓷砖表面，不易擦除，且容易造成瓷砖吸污变色，影响瓷砖的美观
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐油污厨卫瓷砖及其制备工艺。
2、本发明采用如下技术方案：
3、一种耐油污厨卫瓷砖，包括砖坯和附着在砖坯表面的耐油污釉面，
4、所述耐油污釉面包括以下重量份的原料：钙长石18-22份、伊利石12-18份、石英25-30份、菱镁石8-12份、氧化镁3-5份、氧化镧1-2份、改性膨润土3-5份、熔块4-6份、聚乙烯蜡3-5份、氧化锌4-6份、氧化锆2-3份、萤石2-4份；
5、所述熔块的化学组成具体如下：sio2：52.87％、na2o：9.65％、mgo：6.54％、zno：3.26％、la2o3：0.76％、al2o3：15.81％、cao：5.93％、k2o：1.24％、zro2：0.27％、bao：3.67％。
6、进一步的，所述砖坯包括以下重量份的原料：钾长石15-20份、石英30-40份、高岭土15-18份、红柱石8-10份、叶腊石5-8份、锂辉石6-10份、方解石3-5份。
7、进一步的，所述耐油污釉面的厚度为5-7mm。
8、一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
9、步骤一，通过配料、球磨、过筛、喷雾造粒、陈腐、成型、干燥、烧杂，获得砖坯；
10、步骤二，按照耐油污釉面的原料组成配料、球磨、过筛获得耐油污釉浆；
11、步骤三，步骤二制得的耐油污釉浆施覆在砖坯表面，干燥后进入窑炉中烧制成型，烧成控制具体如下：
12、低温阶段：窑炉由常温升至560-580℃，保温烧窑1-2h；
13、分解氧化阶段：窑炉继续升温至980-1020℃，保温烧窑3-4h；
14、高温烧结阶段：窑炉继续升温至1280-1300℃，保温烧窑5-6h；
15、高火保温阶段：控制窑炉温度为1310-1330℃，保温烧窑3-4h；
16、降温缓释阶段：窑炉内温度以1℃/min降温至520℃，保温烧窑时间2-3h；
17、自然冷却阶段：控制窑炉温度冷却至室温，冷却时间延长至8h以上。
18、进一步的，所述高温烧结阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为5.6-5.8％，游离氧浓度为2.2-2.4％。
19、进一步的，所述高火保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为3.6-3.8％，游离氧浓度为1.2-1.4％。
20、进一步的，所述降温缓释阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为0.9-1.1％，游离氧浓度为1.6-1.8％。
21、进一步的，步骤一中，砖坯的烧杂温度为1180-1220℃，烧杂时间为3-4h。
22、进一步的，步骤二中，耐油污釉浆球磨时，原料在球磨机中湿法研磨39-45小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.2:1.5-1.8。
23、由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过限定耐油污釉面的原料组成，配合特定的烧成工艺，大大减少形成的釉面的气孔率，使获得瓷砖吸附污染物的能力降低，从而有效提升了厨卫瓷砖的耐油污能力；
24、具体限定熔块的化学组成，配合其他原料，以提高耐油污釉面的始熔温度，以延长气体的排出时间，使烧结过程中产生的气体可有效排除，并且具体限定烧成进程，增加降温缓释阶段，以有效控制窑炉内温度的降温进程，防止釉料太早熔融，影响排气，大大降低烧结而成的釉面的气孔率，以获得平整、光滑的釉面，提高釉面的耐油污能力；
25、耐油污釉面原料中，引入聚乙烯蜡，配合其他原料，以防止制备的釉浆沉降，进而保证釉浆施覆时的流动性，并具体限定釉浆的施覆厚度，配合均匀的釉面，以减少烧结而成的釉面的气孔率；
26、耐油污釉面原料中，引入菱镁石、氧化镧与氧化镁相互配合，配合特定的烧结进程，以使制备的瓷砖釉面光泽度高；
27、具体限定砖坯的原料组成，引入红柱石与锂辉石，配合特定的烧杂温度，以使石英不断熔解于熔体中，抑制残余石英向热膨胀系数比石英高得多的方石英转化，配合红柱石，以保证制备的砖坯的强度。
1.一种耐油污厨卫瓷砖，其特征在于：包括砖坯和附着在砖坯表面的耐油污釉面，
2.根据权利要求1所述的一种耐油污厨卫瓷砖，其特征在于：所述砖坯包括以下重量份的原料：钾长石15-20份、石英30-40份、高岭土15-18份、红柱石8-10份、叶腊石5-8份、锂辉石6-10份、方解石3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐油污厨卫瓷砖，其特征在于：所述耐油污釉面的厚度为5-7mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，其特征在于：所述高温烧结阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为5.6-5.8％，游离氧浓度为2.2-2.4％。
6.根据权利要求4所述的一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，其特征在于：所述高火保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为3.6-3.8％，游离氧浓度为1.2-1.4％。
7.根据权利要求4所述的一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，其特征在于：所述降温缓释阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为0.9-1.1％，游离氧浓度为1.6-1.8％。
8.根据权利要求4所述的一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤一中，砖坯的烧杂温度为1180-1220℃，烧杂时间为3-4h。
9.根据权利要求1所述的一种耐油污厨卫瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤二中，耐油污釉浆球磨时，原料在球磨机中湿法研磨39-45小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.2:1.5-1.8。