一种玻璃加工系统及玻璃加工方法与流程

本发明涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃加工系统及玻璃加工方法。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶无机非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，可以制成像丝线那样柔软的纤维，也可以制成硬度是钢的5倍、像导弹机头圆锥体那样抗高温的产品，其被广泛应用于建筑物隔风透光；圆形玻璃因其曲线圆滑、造型美观、能起到柔化空间的效果，越来越多的被使用在不同领域。

2、而在圆形玻璃加工过程中，传统技术需要使用玻璃刀切割出边线，现在普遍使用的自动加工技术仅是机械使用刀具切割，但是该过程中对玻璃裁切的尺寸是固定的，无法根据实际需求进行相应的尺寸调节，使用具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种玻璃加工系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种玻璃加工系统，包括加工台，所述加工台的侧壁固定连接有c型板，所述c型板的上侧壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下侧壁啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的上侧壁固定贯穿设有活动贯穿c型板上侧壁的转动管，所述转动管和c型板之间设置支撑机构，且转动管的下端固定连接有悬空台，所述悬空台的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有移动裁切机构，所述转动管的上下两端活动贯穿设有固定连接在c型板上侧壁并活动贯穿悬空台上侧壁的门型杆，所述门型杆位于悬空台下方的一端设有夹持机构；

4、所述移动裁切机构包括固定连接在凹槽内侧壁的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动贴合在凹槽内顶壁的矩形块，所述矩形块的下侧壁设有振动敲击机构，且矩形块的下侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有玻璃刀。

5、优选地，所述夹持机构包括固定连接在门型杆下端的电机三，所述电机三的输出轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的下端固定连接有夹板，所述夹板的上侧壁固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆的外壁均活动套设有固定连接在电机三外壁的支架。

6、优选地，所述悬空台的侧壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端连接有鼓风头。

7、优选地，所述振动敲击机构包括通过固定架固定连接在矩形块下侧的电机四，所述电机四的输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有推杆，所述推杆的上侧壁接触有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端的上端和矩形块的下侧壁之间共同连接有弹簧，且伸缩杆的伸缩端的下端固定连接有球块。

8、优选地，所述矩形块的前壁固定连接有箭标，所述悬空台的前壁设有与箭标相配合的刻度线。

9、优选地，所述加工台的下侧壁固定连接有梯形台。

10、优选地，所述支撑机构包括固定套设在转动管外壁的工字套，所述工字套的凹处活动套设有固定环，所述固定环的两侧侧壁均固定连接有固定连接在c型板下侧壁的直角架。

11、优选地，所述夹板的下侧壁固定连接有橡胶垫。

12、一种玻璃加工方法，包括以下步骤：

13、s1，使用时，将待裁切的玻璃放置在加工台上，然后启动电机三驱动丝杆转动，带动螺纹筒在两个限位杆和两个支架的限位下向下移动，直至夹板带动橡胶垫抵紧玻璃的上表面，从而实现对玻璃的夹持固定，以保证玻璃在裁切加工时的稳固性；

14、s2，启动电机二驱动螺纹杆转动，使得矩形块贴合着凹槽的内顶壁带动玻璃刀水平移动，并配合观察箭标在刻度线上的位置，将玻璃刀移动至玻璃所需裁切的半径位置处；

15、s3，启动电动伸缩杆驱动玻璃刀向下移动直至抵紧在玻璃的表面，该位置即为玻璃所需裁切的半径大小；

16、s4，启动电机一驱动锥齿轮一转动，利用与之啮合的锥齿轮二即可带动转动管同步转动，以带动悬空台旋转，使得玻璃刀在玻璃上圆周运动进行画圆，画圆轨迹内即为一个完整的圆形玻璃；

17、s5，玻璃刀画圆完成后，启动电机四驱动转盘带动推杆圆周运动，通过推杆和挡板的间歇接触以及弹簧的配合，即可实现球块的上下往复移动，从而达到圆形玻璃外部分的敲击效果，以使圆形玻璃外的玻璃部分能够快速脱离圆形玻璃；

18、s6，在悬空台旋转时通过玻璃刀对玻璃进行裁切时，还可启动鼓风机通过鼓风管和鼓风头对玻璃进行吹风除尘，以保证玻璃表面的洁净，最后得到一个完整的圆形玻璃。

19、与现有的技术相比，本一种玻璃加工系统的优点在于：

20、通过电机二驱动螺纹杆转动，使得矩形块贴合着凹槽的内顶壁带动玻璃刀水平移动，并配合观察箭标在刻度线上的位置，将玻璃刀移动至玻璃所需裁切的半径位置处，从而可实现玻璃刀水平位置的调节，以达到对玻璃裁切尺寸的调节，提高了装置的使用范围；

21、电机三驱动丝杆转动，带动螺纹筒在两个限位杆和两个支架的限位下向下移动，直至夹板带动橡胶垫抵紧玻璃的上表面，从而实现对玻璃的夹持固定可保证玻璃在裁切加工时的稳固性；

22、通过电机四驱动转盘带动推杆圆周运动，通过推杆和挡板的间歇接触以及弹簧的配合，即可实现球块的上下往复移动，从而达到圆形玻璃外部分的敲击效果，以使圆形玻璃外的玻璃部分能够快速脱离圆形玻璃；

23、综上所述，本发明通过对玻璃刀水平位置的调节，可达到对玻璃裁切尺寸的调节，提高了装置的使用范围，并通过夹板对玻璃的夹持固定，能够保证玻璃在裁切加工时的稳固性，同时利用球块对圆形玻璃外部分玻璃的敲击，有利于圆形玻璃快速脱离。

技术特征：

1.一种玻璃加工系统，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的侧壁固定连接有c型板（2），所述c型板（2）的上侧壁固定连接有电机一（3），所述电机一（3）的输出轴末端固定连接有锥齿轮一（4），所述锥齿轮一（4）的下侧壁啮合有锥齿轮二（5），所述锥齿轮二（5）的上侧壁固定贯穿设有活动贯穿c型板（2）上侧壁的转动管（6），所述转动管（6）和c型板（2）之间设置支撑机构，且转动管（6）的下端固定连接有悬空台（7），所述悬空台（7）的下侧壁开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内设有移动裁切机构，所述转动管（6）的上下两端活动贯穿设有固定连接在c型板（2）上侧壁并活动贯穿悬空台（7）上侧壁的门型杆（9），所述门型杆（9）位于悬空台（7）下方的一端设有夹持机构；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在门型杆（9）下端的电机三（14），所述电机三（14）的输出轴末端固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的外壁螺纹套设有螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）的下端固定连接有夹板（17），所述夹板（17）的上侧壁固定连接有两个限位杆（18），每个所述限位杆（18）的外壁均活动套设有固定连接在电机三（14）外壁的支架（19）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述悬空台（7）的侧壁固定连接有鼓风机（20），所述鼓风机（20）的出风口连接有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机（20）的一端连接有鼓风头（21）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述振动敲击机构包括通过固定架（22）固定连接在矩形块（11）下侧的电机四（23），所述电机四（23）的输出轴末端固定连接有转盘（24），所述转盘（24）的侧壁固定连接有推杆（25），所述推杆（25）的上侧壁接触有挡板（26），所述挡板（26）的侧壁固定连接有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）伸缩端的上端和矩形块（11）的下侧壁之间共同连接有弹簧（28），且伸缩杆（27）的伸缩端的下端固定连接有球块（29）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述矩形块（11）的前壁固定连接有箭标（30），所述悬空台（7）的前壁设有与箭标（30）相配合的刻度线（32）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述加工台（1）的下侧壁固定连接有梯形台（31）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述支撑机构包括固定套设在转动管（6）外壁的工字套（33），所述工字套（33）的凹处活动套设有固定环（34），所述固定环（34）的两侧侧壁均固定连接有固定连接在c型板（2）下侧壁的直角架（35）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工系统，其特征在于，所述夹板（17）的下侧壁固定连接有橡胶垫（36）。

9.一种玻璃加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种玻璃加工系统，包括加工台，所述加工台的侧壁固定连接有C型板，所述C型板的上侧壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下侧壁啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的上侧壁固定贯穿设有活动贯穿C型板上侧壁的转动管，所述转动管和C型板之间设置支撑机构，且转动管的下端固定连接有悬空台，所述悬空台的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有移动裁切机构。本发明通过对玻璃刀水平位置的调节，可达到对玻璃裁切尺寸的调节，提高了装置的使用范围，并通过夹板对玻璃的夹持固定，能够保证玻璃在裁切加工时的稳固性，同时利用球块对圆形玻璃外部分玻璃的敲击，有利于圆形玻璃快速脱离。

技术研发人员：陈丽娥
受保护的技术使用者：盐城昊玻钢化玻璃制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11