钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料及配制方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼耐材，尤其涉及钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料及配制方法。

背景技术：

1、在日趋激烈的市场竞争中，钢铁冶炼用耐火材料的成本目标没有最低只有更低，耐材企业对成本控制的极致化要求，一方面从产品入手，降低耐材的各项原料、制造、运输等成本；另一方面是提高产品寿命以获得更高的性价比。其中钢包耐材成本占钢铁冶炼耐材消耗的30%，是成本中心。但随着现代钢铁冶炼技术水平不断进步，低碳和超低碳洁净钢需要二次精炼，在钢包中采用lf、真空、强搅拌、喷吹氧化剂等方法，使得耐材的使用环境更加苛刻，进一步增加了其消耗。因此降低钢包耐材消耗成为控制钢铁冶炼耐材成本的一项重要任务。

2、为了有效控制钢包耐材成本，降低其消耗，科技工作者一直在不懈努力，在钢包包壁耐材方面，从高铝砖到铝镁碳砖再到现在的铝镁浇注料，不断地发展提高，取得了良好的使用效果。在修复技术方面，从挖修到套浇，从半干法喷补到湿法喷补，也取得了较大进步，并有效的控制了吨钢耐材综合消耗。尤其在近年来，钢包包壁整体浇注技术得到广泛应用，针对其的各种喷涂修复材料不断的在深入研究，有效提高了喷涂料的应用价值。传统包壁喷涂修补料喷涂施工密度低，反弹率高，结合强度不足，使用过程中存在异常熔损、剥落现象，导致钢包使用过程异常下线，影响生产秩序。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料及配制方法，本喷注料及配制方法在较低的加水量状态下，喷注料有较高的密度，较低的气孔率，附着率良好，反弹率低；在使用过程中与本体材料良好烧结，使工作层可以得到反复多次修复，大幅提高钢包包壁的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本发明钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料的重量百分组分包括粒径为3～1mm的电熔白刚玉30～40%、粒径≤1mm的电熔白刚玉20～30%、粒径≤88μm的电熔白刚玉20～30%、粒径≤1mm的电熔镁砂1～5%、粒径≤25μm的氧化镁超细粉0.5～2%、粒径≤1μm的氧化铝超微粉3～10%、纯铝酸钙水泥结合剂3～10%、锂盐或氯化物盐的复合絮凝剂0.01～1%、有机增塑剂0.02～1%、减水剂0.02～1%。

3、进一步，所述有机增塑剂是羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钙、聚山梨酯中的一种或几种。

4、进一步，所述减水剂是聚羧酸钠、蜜胺类、磷酸盐类中的一种或几种。

5、一种上述钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料配制方法包括如下步骤：

6、步骤一、按喷注料的重量组成比例称料；

7、步骤二、将喷注料中的颗粒料搅拌2～3分钟后投入细粉料混炼3～5分钟；

8、步骤三、将喷注料中的微粉料、复合絮凝剂、有机增塑剂和减水剂进行预混合，并混炼10～15分钟；

9、步骤四、将步骤二和步骤三得到的物料投入混合搅拌机混炼8～10分钟后出料装袋备用；

10、其中，颗粒料包括3～1mm的电熔白刚玉、粒径≤1mm的电熔白刚玉、粒径≤1mm的电熔镁砂，细粉料包括粒径≤88μm的电熔白刚玉、纯铝酸钙水泥，微粉料包括粒径≤25μm的氧化镁超细粉、粒径≤1μm的氧化铝超微粉。

11、由于本发明钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料及配制方法采用了上述技术方案，即本喷注料的重量百分组分包括不同粒径的电熔白刚玉、电熔镁砂、氧化镁超细粉、氧化铝超微粉以及纯铝酸钙水泥结合剂、锂盐或氯化物盐的复合絮凝剂、有机增塑剂和减水剂。本配制方法按喷注料的重量组成比例称料；将颗粒料搅拌2～3分钟后投入细粉料混炼3～5分钟；将微粉料、复合絮凝剂、有机增塑剂和减水剂进行预混合，并混炼10～15分钟；将所有物料投入混合搅拌机混炼8～10分钟后出料装袋备用。本喷注料及配制方法在较低的加水量状态下，喷注料有较高的密度，较低的气孔率，附着率良好，反弹率低；在使用过程中与本体材料良好烧结，使工作层可以得到反复多次修复，大幅提高钢包包壁的使用寿命。

技术特征：

1.一种钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料，其特征在于：本湿法喷注料的重量百分组分包括粒径为3～1mm的电熔白刚玉30～40%、粒径≤1mm的电熔白刚玉20～30%、粒径≤88μm的电熔白刚玉20～30%、粒径≤1mm的电熔镁砂1～5%、粒径≤25μm的氧化镁超细粉0.5～2%、粒径≤1μm的氧化铝超微粉3～10%、纯铝酸钙水泥结合剂3～10%、锂盐或氯化物盐的复合絮凝剂0.01～1%、有机增塑剂0.02～1%、减水剂0.02～1%。

2.根据权利要求1所述的钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料，其特征在于：所述有机增塑剂是羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钙、聚山梨酯中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料，其特征在于：所述减水剂是聚羧酸钠、蜜胺类、磷酸盐类中的一种或几种。

4.一种权利要求1至权利要求3任一项所述钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料配制方法，其特征在于本配制方法包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢包内衬工作层耐材修复用铝镁质湿法喷注料及配制方法，本喷注料的重量百分组分包括不同粒径的电熔白刚玉、电熔镁砂、氧化镁超细粉、氧化铝超微粉以及纯铝酸钙水泥结合剂、锂盐或氯化物盐的复合絮凝剂、有机增塑剂和减水剂。本配制方法按喷注料的重量组成比例称料；将颗粒料搅拌2～3分钟后投入细粉料混炼3～5分钟；将微粉料、复合絮凝剂、有机增塑剂和减水剂进行预混合，并混炼10～15分钟；将所有物料投入混合搅拌机混炼8～10分钟后出料装袋备用。本喷注料及配制方法在使用过程中与本体材料良好烧结，使工作层可以得到反复多次修复，大幅提高钢包包壁的使用寿命。

技术研发人员：何晓俊,阮国智,赵玉喜,朱长江
受保护的技术使用者：宝武装备智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25