一种真空玻璃生产用的切割装置的制作方法

本技术涉及真空玻璃生产领域，具体为一种真空玻璃生产用的切割装置。

背景技术：

1、真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。在真空玻璃是加工过程中切割是必不可少的一道工序，通常在真空玻璃的切割过程中切割刀一直处于高速工作的状态下，切割刀长时间的运转使得切割面急剧升温，传统的真空玻璃连续切割装置的冷却效果差，无法对切割面进行快速降温，过热的切割面会影响对真空玻璃的切割效果，降低了真空玻璃的切割质量，进而最终会影响到真空玻璃后续的使用性能。

2、根据公开专利cn202120445756.2一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置可知，包括切割箱，所述切割箱两侧的中心处均开设有通槽，所述切割箱内腔背面的中心处栓接有第一固定箱，且第一固定箱的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一固定箱并栓接有切割刀轮，所述切割箱内腔底部的中心处栓接有第二固定箱。本实用新型通过水泵的配合，便于对切割装置的水冷降温提供驱动来源，通过三通管、软管和喷头的配合，可对切割刀轮的两侧进行有效降温冷却，通过第二气缸、移动板和移动杆的配合，对切割刀轮进行全面喷淋，使得对切割刀轮的冷却效果更加显著，有效提高了对真空玻璃的切割质量，解决了传统的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过第二气缸、移动板和移动杆的配合，对切割刀轮进行全面喷淋，使得对切割刀轮的冷却效果更加显著，有效提高了对真空玻璃的切割质量解决了传统的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题，但是在使用过程中，传统的真空玻璃生产用的切割装置，需要在装置的外部额外设置冷却机构，经过冷却机构对切割结构进行冷却，这种冷却方式，不仅占用外部的大量空间，而且当切割结构需要移动切割时，无法移动跟随切割盘进行同步冷却，影响到了冷却的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种真空玻璃生产用的切割装置，以解决当前传统的真空玻璃生产用的切割装置，需要在装置的外部额外设置冷却机构，经过冷却机构对切割结构进行冷却，这种冷却方式，不仅占用外部的大量空间，而且当切割结构需要移动切割时，无法移动跟随切割盘进行同步冷却，影响到了冷却的效果的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种真空玻璃生产用的切割装置，包括固定套，还包括：

3、多个水箱，分别采用螺钉连接在固定套的横向两侧和竖向两侧；

4、旋转冷却机构，连通在多个水箱两端，能够在切割结构旋转切割的过程中，经过旋转冷却机构，直接对切割结构进行旋转冷却，而且不会占用外部的空间，所述旋转冷却机构包括两个微型水泵，两个所述微型水泵分别连通在水箱两端；

5、所述微型水泵远离水箱的一端连通有连接管，所述连接管远离微型水泵的一端连通有喷头。

6、优选地，所述固定套外侧前后两端均贯穿有导电滑环，所述导电滑环与微型水泵电性连接。

7、优选地，所述水箱远离固定套的一端采用螺钉连接有切割刀盘。

8、优选地，所述水箱两端一侧均连通有水管，所述水管的另一端可拆卸连接有管盖，所述水箱一侧开设有螺纹槽。

9、优选地，所述切割刀盘横向两侧和竖向两侧均开设有卡槽，所述卡槽内部一侧开设有圆孔，所述卡槽内部卡入有固定螺栓，且固定螺栓位于卡槽内的一端穿过圆孔螺纹连接有螺纹槽。

10、优选地，所述固定套内部贯穿有驱动轴，且驱动轴与固定套的贯穿位置固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1.本实用新型通过固定套、水箱和微型水泵的结合，可以将多个水箱设置在固定套和切割刀盘之间，从而实现了对切割刀盘的限位固定，而且在切割刀盘旋转切割的过程中，能够利用多个微型水泵分别对切割刀盘的不同位置进行喷洒，从而对切割刀盘的不同位置进行冷却，能够跟随切割刀盘移动冷却，不占用外部的空间，解决了传统的真空玻璃生产用的切割装置，需要在装置的外部额外设置冷却机构，经过冷却机构对切割结构进行冷却，这种冷却方式，不仅占用外部的大量空间，而且当切割结构需要移动切割时，无法移动跟随切割盘进行同步冷却，影响到了冷却的效果的技术问题。

13、2.本实用新型通过固定套和导电滑环的结合，可以将多个微型水泵的线路与导电滑环进行连接，导电滑环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤，从而使微型输泵的线路能够围绕导电滑环旋转，不会造成微型水泵线路的缠绕。

技术特征：

1.一种真空玻璃生产用的切割装置，包括固定套(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种真空玻璃生产用的切割装置，其特征在于，所述固定套(2)外侧前后两端均贯穿有导电滑环(201)，所述导电滑环(201)与微型水泵(203)电性连接。

3.如权利要求1所述的一种真空玻璃生产用的切割装置，其特征在于，所述水箱(202)远离固定套(2)的一端采用螺钉连接有切割刀盘(3)。

4.如权利要求1所述的一种真空玻璃生产用的切割装置，其特征在于，所述水箱(202)两端一侧均连通有水管(206)，所述水管(206)的另一端可拆卸连接有管盖(207)，所述水箱(202)一侧开设有螺纹槽(303)。

5.如权利要求3所述的一种真空玻璃生产用的切割装置，其特征在于，所述切割刀盘(3)横向两侧和竖向两侧均开设有卡槽(301)，所述卡槽(301)内部一侧开设有圆孔(302)，所述卡槽(301)内部卡入有固定螺栓(304)，且固定螺栓(304)位于卡槽(301)内的一端穿过圆孔(302)螺纹连接有螺纹槽(303)。

6.如权利要求1所述的一种真空玻璃生产用的切割装置，其特征在于，所述固定套(2)内部贯穿有驱动轴(1)，且驱动轴(1)与固定套(2)的贯穿位置固定连接。

技术总结
本技术涉及一种真空玻璃生产用的切割装置，旨在解决当前传统的真空玻璃生产用的切割装置，需要在装置的外部额外设置冷却机构，经过冷却机构对切割结构进行冷却，这种冷却方式，不仅占用外部的大量空间，而且当切割结构需要移动切割时，无法移动跟随切割盘进行同步冷却的技术问题，包括固定套，还包括：多个水箱，分别采用螺钉连接在固定套的横向两侧和竖向两侧；旋转冷却机构，连通在多个水箱两端，本技术可以将多个水箱设置在固定套和切割刀盘之间，从而实现了对切割刀盘的限位固定，而且在切割刀盘旋转切割的过程中，能够利用多个微型水泵分别对切割刀盘的不同位置进行喷洒冷却，而且能够跟随切割刀盘移动冷却，不占用外部的空间。

技术研发人员：王维火
受保护的技术使用者：浙江博雅玻璃股份有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/25