一种适用于玻璃分批次钢化的装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工生产，尤其涉及一种适用于玻璃分批次钢化的装置。

背景技术：

1、电子产品(如手机、平板电脑、数码相机等)上通常包含玻璃片，为了防止电子产品受到碰撞时玻璃片破损，玻璃片通常会经过钢化处理。目前，现有技术中钢化处理时要经过退保护油、清洗、放入钢化炉进行钢化、降温、清洗等过程，在这些过程中，需要将玻璃片装配在不锈钢玻璃插架上。申请号为201821006436.1的专利申请公开了一种玻璃镜片插架组件，其结构较为复杂，在采用其进行玻璃钢化加工时，需要将玻璃直接放置在插架上，浸没在盐溶液中，进行钢化实验。如果想进行不同时间的对比实验，很难将玻璃片在特定时间取出，大影响了试验进度及效率。即对于钢化时间不同的多批次的实验，不能同时进行，需要逐一进行实验，造成实验时间较长，大大影响实验进度和实验效率。

2、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种适用于玻璃分批次钢化的装置，以解决现有技术的钢化装置无法满足不同时间多批次同时实验的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例公开了一种适用于玻璃分批次钢化的装置，包括钢化槽和多个钢化插架，钢化槽内竖向设置有平行布置的第一插架安置板和第二插架安置板，第一插架安置板上具有多个第一安置槽，第二插架安置板上具有第二安置槽，第一安置槽和第二安置槽一一对应地成对布置；

3、钢化插架上端两侧设置有凸耳，每个钢化插架的两个凸耳可分别安置在一对第一安置槽和第二安置槽上。

4、一些实施例中，第一插架安置板和/或第二插架安置板可沿着钢化槽的宽度方向移动，以使第一插架安置板和第二插架安置板之间的距离可调。

5、一些实施例中，钢化槽的两个相对的内壁的上部均设置有沿着钢化槽的宽度方向延伸的滑槽；

6、第一插架安置板的两侧分别具有向外延伸的第一滑块，两个第一滑块分别位于两个滑槽内；

7、第二插架安置板的两侧分别具有向外延伸的第二滑块，两个第二滑块分别位于两个滑槽内。

8、一些实施例中，钢化槽设置滑槽的两个壁的顶面设置有刻度标识。

9、一些实施例中，钢化槽的顶部具有用于将钢化槽悬挂在马弗炉内的提环。

10、一些实施例中，钢化插架包括承托底板、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁的上端在左右方向上均向外延伸形成凸耳，前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁依次围合成筒状且分别与承托底板的四边固定连接，形成玻璃放置腔；

11、并且，至少前侧壁和后侧壁上具有供盐溶液通过的空隙。

12、一些实施例中，前侧壁、后侧壁和右侧壁上均贴附有阻止碎屑进入玻璃放置腔的不锈钢网。

13、一些实施例中，左侧壁上设置有供玻璃进出的竖向开口。

14、一些实施例中，前侧壁和后侧壁上端对称地设置有提拉件。

15、一些实施例中，钢化插架具有适配于不同型号玻璃的规格。

16、采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

17、本实用新型提供的一种适用于玻璃分批次钢化的装置，通过设置第一插架安置板和第二插架安置板，配合多个钢化插架使用，每个钢化插架可以单独取出，对于不同时间的不同批次时间，仅需要根据时间先后取出对应的钢化插架即可，大大节省了实验时间。

18、本实用新型还通过设置第一插架安置板和第二插架安置板之间距离可调的结构，使得可以适用于不同尺寸的玻璃或不同尺寸的钢化插架的安装，使得只要配置对应型号大小的钢化插架，即可实现同一钢化槽内不同大小玻璃的钢化处理，节省了成本，提高了效率。

技术特征：

1.一种适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，包括钢化槽(1)和多个钢化插架(2)，所述钢化槽(1)内竖向设置有平行布置的第一插架安置板(3)和第二插架安置板，所述第一插架安置板(3)上具有多个第一安置槽(5)，所述第二插架安置板上具有第二安置槽，所述第一安置槽(5)和所述第二安置槽一一对应地成对布置；

2.根据权利要求1所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述第一插架安置板(3)和/或所述第二插架安置板可沿着所述钢化槽(1)的宽度方向移动，以使所述第一插架安置板(3)和所述第二插架安置板之间的距离可调。

3.根据权利要求1所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述钢化槽(1)的两个相对的内壁的上部均设置有沿着所述钢化槽(1)的宽度方向延伸的滑槽(14)；

4.根据权利要求3所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述钢化槽(1)设置所述滑槽(14)的两个壁的顶面设置有刻度标识。

5.根据权利要求1所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述钢化槽(1)的顶部具有用于将所述钢化槽(1)悬挂在马弗炉内的提环(6)。

6.根据权利要求1所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述钢化插架(2)包括承托底板、左侧壁、右侧壁(12)、前侧壁(10)和后侧壁，所述前侧壁(10)和所述后侧壁的上端在左右方向上均向外延伸形成所述凸耳(9)，所述前侧壁(10)、所述左侧壁、所述后侧壁和所述右侧壁(12)依次围合成筒状且分别与所述承托底板的四边固定连接，形成玻璃放置腔；

7.根据权利要求6所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述前侧壁(10)、所述后侧壁和所述右侧壁(12)上均贴附有阻止碎屑进入所述玻璃放置腔的不锈钢网(8)。

8.根据权利要求6所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述左侧壁上设置有供玻璃进出的竖向开口(15)。

9.根据权利要求6所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述前侧壁(10)和所述后侧壁上端对称地设置有提拉件(7)。

10.根据权利要求1所述的适用于玻璃分批次钢化的装置，其特征在于，所述钢化插架(2)具有适配于不同型号玻璃的规格。

技术总结
本技术公开了一种适用于玻璃分批次钢化的装置，包括钢化槽(1)和多个钢化插架(2)，钢化槽(1)内竖向设置有平行布置的第一插架安置板(3)和第二插架安置板，第一插架安置板(3)上具有多个第一安置槽(5)，第二插架板上具有第二安置槽，第一安置槽(5)和第二安置槽一一对应地成对布置；钢化插架(2)上端两侧设置有凸耳(9)，每个钢化插架(2)的两个凸耳(9)可分别安置在一对第一安置槽(5)和第二安置槽上。本技术通过设置第一插架安置板和第二插架安置板，配合多个钢化插架使用，每个钢化插架可以单独取出，对于不同时间的不同批次时间，仅需要根据时间先后取出对应的钢化插架即可，大大节省了实验时间。

技术研发人员：张超,王耀君,张克俭,李文博,路广宇,孟德浩,姜亚珍,张敬雯
受保护的技术使用者：兆虹精密（北京）科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/25