一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法与流程

本发明涉及陶瓷内衬复合钢管，特别涉及一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法。

背景技术：

1、随着工业技术的不断发展，对高性能、高耐腐蚀性、高耐磨性的管道需求不断增加。为了满足这些需求，出现了各种类型的复合钢管。然而，现有的复合钢管制造方法存在一些问题，如生产效率低、成本高、产品质量不稳定等。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其目的是解决现有的复合钢管制造方法存在一些问题，如生产效率低、成本高、产品质量不稳定等问题。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，包括以下步骤：

4、s1：钢管准备：切割钢管，用盐酸洗去表面的氧化皮，清洗后用干燥箱干燥，待干燥后用砂纸将内壁打磨干净；

5、s2：选料：用200-300目的筛子对原料进行筛选，原料包括fe2o3粉、al粉、sio2粉和si3n4粉，用干燥箱对fe2o3粉、al粉、sio2粉和si3n4粉分别在电控恒温箱中进行恒温干燥，检测无水分后备用；

6、s3：配料：制备铝热剂，铝热剂按照以下配方配置，按重量百分比，混合原料，用混料器混合；

7、

8、s4：装料，把混合均匀的铝热剂，按照粉重基体比2～4g/cm3，将铝热剂均匀填充到钢管内部；

9、s5:点燃试剂制管：点燃铝热剂，使其进行反应，在高反应热的作用下，反应持续进行，生成al2o3和fe的熔体，在铝热剂上部形成熔池；随着反应界面连续下降，在钢管内壁形成连续的陶瓷涂层，冷却后即得到陶瓷内衬复合钢管。

10、进一步的，所述铝热剂的比例为fe2o3:al:sio2:si3n4＝65％：28％：5％：3％。

11、进一步的，所述fe2o3粉、sio2粉和si3n4粉干燥温度为140-150℃，干燥时间为12-15小时。

12、进一步的，所述al粉的干燥温度为60℃-70℃，干燥时间为3-6小时。

13、进一步的，所述陶瓷涂层的厚度为1-3mm。

14、进一步的，所述原料混合时间为6-12小时。

15、本发明的有益效果为：

16、本发明的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，燃烧温度极高，2600℃左右。在合成反应时原材料中的低熔点杂质能挥发逸出，产品纯度和质量高，工业生产工序少、所需设备简单、场地小、生产周期短。生产工艺简单，合成反应过程迅速，节省工艺时间，通过添加的氮化硅，涂层具有润滑性，硬度大，并且耐磨损，高温时抗氧化的优点，产品质量稳定、耐磨性、耐腐蚀性强，提高产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其特征在于：所述铝热剂的比例为fe2o3:al:sio2:si3n4＝65％：28％：5％：3％。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其特征在于：所述fe2o3粉、sio2粉和si3n4粉干燥温度为140-150℃，干燥时间为12-15小时。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其特征在于：所述al粉的干燥温度为60℃-70℃，干燥时间为3-6小时。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其特征在于：所述陶瓷涂层的厚度为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，其特征在于：所述原料混合时间为6-12小时。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，包括以下步骤：钢管准备、选料，原料包括Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和Si3N4粉，配料，装料，点燃试剂制管，冷却后即得到陶瓷内衬复合钢管。本发明的一种陶瓷内衬复合钢管的制造方法，燃烧温度极高，2600℃左右。在合成反应时原材料中的低熔点杂质能挥发逸出，产品纯度和质量高，工业生产工序少、所需设备简单、场地小、生产周期短。生产工艺简单，合成反应过程迅速，节省工艺时间，通过添加的氮化硅，涂层具有润滑性，硬度大，并且耐磨损，高温时抗氧化的优点，产品质量稳定、耐磨性、耐腐蚀性强，提高产品的使用寿命。

技术研发人员：汪大洲
受保护的技术使用者：江苏金都管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19