本发明属于改性玻璃纤维，具体涉及一种采光板短切玻璃纤维的生产方法。
背景技术：
1、玻璃纤维采光板又叫作frp采光板是和钢结构配套使用的采光材料，由于其稳定的质量、经久耐用的特点，深受消费者的欢迎，产品可广泛使用在工业、商业、民用建筑屋面和墙面。cn202110834791.8公开了采光板用玻璃纤维浸润剂的制备方法及浸润剂在玻璃纤维及复合材料领域的应用，玻璃纤维增强聚酯采光板是采用玻璃纤维毡为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，采用层铺的方法，通过机械化或手工成型的方法制成。它有平板与波纹板两种，同时根据需要，可以在树脂中加入色浆来获得不同的颜色，以满足建筑的色彩要求。玻璃纤维增强聚酯采光板广泛地用于大型超市、车库、温室、体育馆、养殖场的屋面。但玻璃纤维采光板，由于制品中有玻璃纤维，透光率不高，强度低。本领域技术人员亟待开发出一种采光板短切玻璃纤维的生产方法以满足现有的应用市场和性能需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种采光板短切玻璃纤维的生产方法。
2、一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，包括以下步骤：（1）玻璃纤维长丝经浸润剂浸润处理后烘焙，所述浸润剂按质量百分比计，含不饱和树脂乳液3～5%、润滑剂0.05～0.1%和余量地热水；（2）将玻璃纤维长丝经过裁切得到短切玻璃纤维；（3）短切玻璃纤维放入捏合机中加入其质量0.5%～1%的过氧硅烷偶联剂进行捏合处理，在50～60℃温度下捏合15～20分钟，即得。
3、进一步的，所述步骤（3）过氧硅烷偶联剂为叔丁基过氧丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三叔丁基过氧硅烷中的其中一种或多种。
4、进一步的，所述步骤（1）浸润处理为玻璃纤维长丝经浸润剂浆纱机上浆处理，其中采用双浸双压上浆，上浆率0.6～0.8%，浆槽温度50～60℃，第一压浆辊压力6～7kn，第二压浆辊压力5～6kn，车速20～25m/min，伸长率0.1～0.15％。
5、进一步的，所述步骤（1）不饱和聚酯乳液的固含量为38～42%。
6、进一步的，所述步骤（2）烘焙为160～180℃烘焙5～10min。
7、进一步的，所述步骤（2）润滑剂为固色剂g。
8、进一步的，所述步骤（2）短切玻璃纤维直径为11～14μm，短切长度为12～24mm。
9、本发明的有益效果：
10、本发明相比现有技术具有如下优点：
11、本发明公开的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，硅烷偶联剂可以增加玻璃纤维的表面张力，甚至可以使其具有比树脂更高的表面张力，从而促进采光板不饱和聚酯树脂在无机材料上的渗透和扩展，并能提高树脂对短切玻璃纤维的润湿性，并能很好地将树脂和无机加强填料结合在一起，而且使用是过氧硅烷偶联剂，可以通过由热分解生成自由基，与不饱和树脂的过氧化引发教练体系相配合，同时采用不饱和聚酯乳液为主要成分的浸润剂上浆，玻璃纤维表面上浆的浸润剂中的不饱和聚酯形成一层完整致密的树脂附着于玻璃纤维表面，提高在采光板不饱和聚酯树脂中的增容作用，进而提高采光板的透光率以及强度。
1.一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）玻璃纤维长丝经浸润剂浸润处理后烘焙，所述浸润剂按质量百分比计，含不饱和树脂乳液3%～5%、润滑剂0.05%～0.1%和余量的水；（2）将玻璃纤维长丝经过裁切得到短切玻璃纤维；（3）短切玻璃纤维放入捏合机中加入其质量0.5%～1%的过氧硅烷偶联剂进行捏合处理，在50～60℃温度下捏合15～20分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）过氧硅烷偶联剂为叔丁基过氧丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三叔丁基过氧硅烷中的其中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述浸润处理为玻璃纤维长丝经浸润剂浆纱机上浆处理，其中采用双浸双压上浆，上浆率0.6%～0.8%，浆槽温度50～60℃，第一压浆辊压力6～7kn，第二压浆辊压力5～6kn，车速20～25m/min，伸长率0.1～0.15％。
4.根据权利要求1所述的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）不饱和聚酯乳液的固含量为38～42%。
5.根据权利要求1所述的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）烘焙为160～180℃烘焙5～10min。
6.根据权利要求1所述的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）润滑剂为固色剂g。
7.根据权利要求1所述的一种采光板短切玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）短切玻璃纤维直径为11～14μm，短切长度为12～24mm。