一种单站式高温玻璃模压机的制作方法

本发明涉及一种单站式高温玻璃模压机。

背景技术：

1、玻璃模压机是玻璃制造行业和玻璃机械行业的机器设备，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段。现有玻璃模压时，都是直接在模具中进行受热，然后再变形，而成型模具大多数都是电加热，温度高，升温快，冷却的玻璃在模具中快速升温容易出现裂纹，影响成型效果。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种单站式高温玻璃模压机。

2、本发明所采用的技术方案有：

3、一种单站式高温玻璃模压机，包括安装座、承料台、取料手、下模、上模和红外线加热灯管，所述承料台固定于安装座上，下模滑动设于安装座上且位于承料台一侧，取料手设于承料台上方，并将置于承料台上的玻璃搬运至下模上，红外线加热灯管可升降的置于下模上方，红外线加热灯管对搬运至下模上玻璃进行加热，玻璃加热后，下模运动至上模下方，上模朝下模运动并对玻璃模压成型。

4、进一步地，所述红外线加热灯管的加热温度不低于1100度。

5、进一步地，所述取料手包括取料电动滑轨、取料气缸、吸盘座和负压吸盘，所述取料电动滑轨水平滑动，取料气缸固定在取料电动滑轨上，取料气缸的气缸轴竖直运动，吸盘座与取料气缸的气缸轴固定连接，若干个负压吸盘安装在吸盘座上。

6、进一步地，所述安装座上固定有下模电动滑轨，下模固定在下模电动滑轨上。

7、进一步地，所述红外线加热灯管安装升降气缸上，四个升降气缸两两为一组，在每组的两个升降气缸的气缸轴上固定有灯座，红外线加热灯管的两端连接在每组的两个灯座上。

8、进一步地，所述上模固定一个上模气缸，上模气缸驱动上模朝下模运动。

9、进一步地，所述上模和下模上均设有电加热丝。

10、本发明具有如下有益效果：

11、本发明通过红外线加热灯管对模压前的玻璃进行预热，红外线加热灯管不直接与玻璃接触，采用热辐射的方式使得加热更均匀，柔和，不会造成玻璃损坏，预热升温后的玻璃被送人模具中进行成型，不会出现大温差而导致玻璃损坏损坏，整个结构自动化程度高，结构设计合理，使用效果好。

技术特征：

1.一种单站式高温玻璃模压机，其特征在于：包括安装座（11）、承料台（12）、取料手（13）、下模（21）、上模（22）和红外线加热灯管（31），所述承料台（12）固定于安装座（11）上，下模（21）滑动设于安装座（11）上且位于承料台（12）一侧，取料手（13）设于承料台（12）上方，并将置于承料台上的玻璃搬运至下模（21）上，红外线加热灯管（31）可升降的置于下模（21）上方，红外线加热灯管（31）对搬运至下模（21）上玻璃进行加热，玻璃加热后，下模（21）运动至上模（22）下方，上模（22）朝下模（21）运动并对玻璃模压成型。

2.如权利要求1所述的单站式高温玻璃模压机，其特征在于：所述红外线加热灯管（31）的加热温度不低于1100度。

3.如权利要求1所述的单站式高温玻璃模压机，其特征在于：所述取料手（13）包括取料电动滑轨（131）、取料气缸、吸盘座（132）和负压吸盘，所述取料电动滑轨（131）水平滑动，取料气缸固定在取料电动滑轨（131）上，取料气缸的气缸轴竖直运动，吸盘座（132）与取料气缸的气缸轴固定连接，若干个负压吸盘安装在吸盘座（132）上。

4.如权利要求1所述的单站式高温玻璃模压机，其特征在于：所述安装座（11）上固定有下模电动滑轨（111），下模（21）固定在下模电动滑轨（111）上。

5.如权利要求1所述的单站式高温玻璃模压机，其特征在于：所述红外线加热灯管（31）安装升降气缸（311）上，四个升降气缸（311）两两为一组，在每组的两个升降气缸（311）的气缸轴上固定有灯座，红外线加热灯管（31）的两端连接在每组的两个灯座上。

6.如权利要求1所述的单站式高温玻璃模压机，其特征在于：所述上模（22）固定一个上模气缸（41），上模气缸（41）驱动上模（22）朝下模（21）运动。

7.如权利要求1所述的单站式高温玻璃模压机，其特征在于：所述上模（22）和下模（21）上均设有电加热丝（221）。

技术总结
本发明公开了一种单站式高温玻璃模压机，承料台固定于安装座上，下模滑动设于安装座上且位于承料台一侧，取料手设于承料台上方，并将置于承料台上的玻璃搬运至下模上，红外线加热灯管可升降的置于下模上方，红外线加热灯管对搬运至下模上玻璃进行加热，玻璃加热后，下模运动至上模下方，上模朝下模运动并对玻璃模压成型。本发明通过红外线加热灯管对模压前的玻璃进行预热，红外线加热灯管加热更均匀，柔和，不会造成玻璃损坏，预热升温后的玻璃被送人模具中进行成型，不会出现大温差而导致玻璃损坏损坏，整个结构自动化程度高，结构设计合理，使用效果好。

技术研发人员：汪国年
受保护的技术使用者：南京科隆光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29