本发明涉及金属湿法冶金，尤其涉及一种盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法。
背景技术：
1、氧化镁是镁系列产品的主要品种之一，由于其视比容大、质轻而疏松的特点，广泛用于制造耐火材料、陶瓷、金属镁、镁化学品、人造纤维和橡胶的促进剂和催化剂、油漆和粘合剂的填充料等。生产氧化镁主要使用的原料来自于海水苦卤、盐湖卤水、白云石、菱镁矿、水镁石、红土镍矿等。
2、红土镍矿中含有镍、钴、铁、镁等有价金属。目前，红土镍矿盐酸湿法冶炼工艺对镁的回收主要采取石灰乳法和喷雾裂解法，石灰乳法中生成的氢氧化镁容易将还没来得及反应的氢氧化钙包裹住，导致所得氢氧化镁纯度低，且石灰乳耗用量大；喷雾裂解法是将含氯化镁溶液高速喷入到高温焙烧炉中，氯化镁分解为氧化镁和氯化氢，但此法对设备要求高，且存在能耗大、设备产能低等问题。因此，探索一种经济高效的盐酸常压酸浸红土镍矿产生含镁废液生产氧化镁的工艺具有十分重要意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，包含下列步骤：
4、(1)将废液和氧化剂混合得到滤液；
5、(2)将滤液顺次进行浓缩、焙烧和溶解，即得所述氧化镁。
6、作为优选，步骤(1)中所述废液的ph为7.0～8.5；
7、所述废液包含镁离子、钠离子、钾离子和锰离子；
8、所述镁离子的浓度为10～50g/l，所述钠离子的浓度为0.5～1g/l，所述钾离子的浓度为0.2～0.9g/l，所述锰离子的浓度为0.5～2g/l。
9、作为优选，步骤(1)中所述氧化剂包含过氧化钠、过氧化钾和过氧化氢中的一种或几种。
10、作为优选，步骤(1)中所述氧化剂和废液中锰离子的摩尔比为1.1～1.5：1。
11、作为优选，步骤(1)中所述混合的温度为120～180℃，时间为0.2～2h。
12、作为优选，步骤(2)中所述浓缩的温度为80～100℃。
13、作为优选，步骤(2)中所述焙烧的温度为300～500℃，时间为1～3h。
14、作为优选，步骤(3)中溶解的水与焙烧固体产物的质量比为1：0.36～0.6。
15、本发明提供了一种盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，包含下列步骤：将废液和氧化剂混合得到滤液；将滤液顺次进行浓缩、焙烧和溶解，即得所述氧化镁。本发明通过将盐酸常压酸浸红土镍矿产生含镁废液，将含镁废液用碱液调节ph值后和氧化剂升温搅拌反应生成含锰氧化物沉淀，由于氯化锰在较高温度和压强的碱性条件下易与氧气反应形成氧化锰化合物，很好的利用氧化剂反应过程中分解产生的氧气，有效降低氧化剂用量，并在ph值较低阶段去除锰离子，而镁离子保留在溶液中，具有除杂率高，不引入其它杂质，成本低的优点；溶液中氯化钠、氯化钾和氯化镁经浓缩结晶混合后一起焙烧，不仅会形成亚熔盐，降低了焙烧所需温度，同时还增加了氯离子含量，提高焙烧效率，降低能耗；巧妙利用氧化镁不溶于水的特点，将焙烧得到的氯化钾、氯化钠和氧化镁固体加水溶解，经固液分离分开，具有工艺简单、流程短、成本低廉的优点；另外，本发明得到的氧化镁和盐酸均可分别返回中和除杂和酸浸工序中，实现循环利用，对环境友好。
1.一种盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，包含下列步骤：
2.如权利要求1所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(1)中所述废液的ph为7.0～8.5；
3.如权利要求1或2所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氧化剂包含过氧化钠、过氧化钾和过氧化氢中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氧化剂和废液中锰离子的摩尔比为1.1～1.5：1。
5.如权利要求1或4所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合的温度为120～180℃，时间为0.2～2h。
6.如权利要求5所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(2)中所述浓缩的温度为80～100℃。
7.如权利要求1或6所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(2)中所述焙烧的温度为300～500℃，时间为1～3h。
8.如权利要求7所述的盐酸常压酸浸红土镍矿废液生产氧化镁的方法，其特征在于，步骤(3)中溶解的水与焙烧固体产物的质量比为1：0.36～0.6。