乳化炸药废品处理装置的制作方法

本发明涉及乳化炸药，具体为乳化炸药废品处理装置。

背景技术：

1、乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品，是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(w/o)的乳胶状含水工业炸药，乳化炸药是含水炸药的一种。

2、根据专利号cn201820392732.3，公开了一种粉碎效果好的废品回收装置，包括两个基座，两个所述基座的顶端固定安装有废品粉碎箱，所述废品粉碎箱内壁的两侧均固定安装有轴承，两个轴承之间活动连接有转杆，所述转杆的右端固定安装有第一皮带轮，所述废品粉碎箱的顶部固定安装有电机安装块，所述电机安装块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的通过皮带传动连接，所述转杆上套设有套筒，所述套筒的顶部与底部均固定安装有粉碎刀，所述套筒的顶部与底部均固定安装有固定杆。

3、现有技术存在以下问题：

4、乳化炸药使用后需要将爆炸后的废品收集起来，现有乳化炸药废品收集后，需要通过粉碎装置进行粉碎，乳化炸药颗粒和废纸壳分开粉碎，效率低，而将两者置于一起粉碎，不便于后续的回收利用，同时现有的废品回收装置，再对物料粉碎后，乳化炸药颗粒和废纸壳未经压缩处理，使得回收箱内的物料占据大量的空间，回收箱的空间利用率低，为此，本发明提出乳化炸药废品处理装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了乳化炸药废品处理装置，解决了现今存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、乳化炸药废品处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有处理箱，所述处理箱包括两组回收室，两组所述回收室的顶部一侧均安装有粉碎斗，所述粉碎斗的内部设置有粉碎部件，两组所述粉碎部件之间设置有用于粉碎部件转动的双轴驱动电机，两组所述回收室的内部分别设置有压板和推板，两组所述压板的顶部分别焊接有弹性伸缩柱，两组所述弹性伸缩柱的顶端焊接有滑板，所述滑板的两侧均滑动连接有t形杆，两组所述t形杆均固定安装在处理箱的顶部两侧，所述滑板的中部滑动连接有定位架，所述定位架的下方设置有两组弹簧，两组所述弹簧用于滑板竖直方向运动，所述双轴驱动电机通过螺栓安装于定位架的侧面，所述双轴驱动电机的两组输出轴的外部均固定有凸轮，两组所述凸轮均位于定位架的一侧侧面，所述粉碎部件带动推板在回收室内左右运动。

4、作为本发明的一种优选技术方案，两组所述粉碎部件均包括粉碎轴、推杆电机和多组粉碎叶片，所述粉碎轴的一端贯穿粉碎斗与推杆电机的伸缩轴固定连接，所述粉碎轴的另一端位于粉碎斗的内部，并且等距离安装有多组粉碎叶片，两组所述推杆电机的固定端与双轴驱动电机的输出轴相连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎轴远离推杆电机的一端底部固定有定位杆，所述定位杆的侧面设置有连接杆，所述连接杆的侧面设有定位槽，所述定位杆的下端与定位槽的大小相互配合，所述连接杆的下端与推板的侧面相固定。

6、作为本发明的一种优选技术方案，两组所述回收室的内壁一侧均固定有弹性杆的一端，所述弹性杆的另一端与推板的一侧侧壁相焊接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的底部与回收室的内底壁滑动设置，所述压板和推板分别位于粉碎斗的两侧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎斗的内壁两侧均固定有倾斜设置的导料板，多组所述粉碎叶片均位于两组导料板的下方。

9、作为本发明的一种优选技术方案，两组所述凸轮位于滑板的正上方。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱的顶部两侧均设有圆孔，所述弹性伸缩杆的外壁与圆孔的内壁上下滑动设置。

11、与现有技术相比，本发明提供了乳化炸药废品处理装置，具备以下有益效果：

12、1、该乳化炸药废品处理装置，通过设置有底座、处理箱和粉碎斗，乳化炸药废品颗粒和纸壳分别进入到两组回收室的内部，方便将两者分开处理，便于后续的回收利用，并配合有双轴驱动电机、两组推杆电机、粉碎轴和多组粉碎叶片，能够实现将乳化炸药废品颗粒和其包装纸壳粉碎的同步粉碎，同时对乳化炸药废品颗粒和其包装纸壳粉碎进行粉碎处理，提高了废品的粉碎处理效率；

13、2、该乳化炸药废品处理装置，通过设置有粉碎部件、连接杆、两组推杆电机、定位杆和定位槽，能够带动推板靠近压板，推板运动时带动回收室底部的物料运动，方便将物料移动至回收室的一侧，并配合有弹性杆，当物料移动至压板的下方时，弹性杆带动推板复位，同时双轴驱动电机配合粉碎部件对物料继续粉碎，而凸轮转动，带动滑板、弹性伸缩柱和压板下降，压板下降对将粉碎后的物料压实，通过对粉碎后的物料进行压缩，提高了处理箱内的空间利用率高，边粉碎边对物料压缩，提高了废品物料的处理效率。

技术特征：

1.乳化炸药废品处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有处理箱（2），所述处理箱（2）包括两组回收室，两组所述回收室的顶部一侧均安装有粉碎斗（3），所述粉碎斗（3）的内部设置有粉碎部件，两组所述粉碎部件之间设置有用于粉碎部件转动的双轴驱动电机（6），两组所述回收室的内部分别设置有压板（13）和推板（14），两组所述压板（13）的顶部分别焊接有弹性伸缩柱（12），两组所述弹性伸缩柱（12）的顶端焊接有滑板（10），所述滑板（10）的两侧均滑动连接有t形杆（11），两组所述t形杆（11）均固定安装在处理箱（2）的顶部两侧，所述滑板（10）的中部滑动连接有定位架（9），所述定位架（9）的下方设置有两组弹簧（20），两组所述弹簧（20）用于滑板（10）竖直方向运动，所述双轴驱动电机（6）通过螺栓安装于定位架（9）的侧面，所述双轴驱动电机（6）的两组输出轴的外部均固定有凸轮（7），两组所述凸轮（7）均位于定位架（9）的一侧侧面，所述粉碎部件带动推板（14）在回收室内左右运动。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：两组所述粉碎部件均包括粉碎轴（4）、推杆电机（8）和多组粉碎叶片（5），所述粉碎轴（4）的一端贯穿粉碎斗（3）与推杆电机（8）的伸缩轴固定连接，所述粉碎轴（4）的另一端位于粉碎斗（3）的内部，并且等距离安装有多组粉碎叶片（5），两组所述推杆电机（8）的固定端与双轴驱动电机（6）的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：所述粉碎轴（4）远离推杆电机（8）的一端底部固定有定位杆（17），所述定位杆（17）的侧面设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的侧面设有定位槽（18），所述定位杆（17）的下端与定位槽（18）的大小相互配合，所述连接杆（19）的下端与推板（14）的侧面相固定。

4.根据权利要求3所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：两组所述回收室的内壁一侧均固定有弹性杆（15）的一端，所述弹性杆（15）的另一端与推板（14）的一侧侧壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：所述推板（14）的底部与回收室的内底壁滑动设置，所述压板（13）和推板（14）分别位于粉碎斗（3）的两侧。

6.根据权利要求2所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：所述粉碎斗（3）的内壁两侧均固定有倾斜设置的导料板（16），多组所述粉碎叶片（5）均位于两组导料板（16）的下方。

7.根据权利要求1所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：两组所述凸轮（7）位于滑板（10）的正上方。

8.根据权利要求1所述的乳化炸药废品处理装置，其特征在于：所述处理箱（2）的顶部两侧均设有圆孔，所述弹性伸缩杆的外壁与圆孔的内壁上下滑动设置。

技术总结
本发明属于乳化炸药技术领域，尤其为乳化炸药废品处理装置，包括底座，底座的顶部安装有处理箱，处理箱包括两组回收室，两组回收室的顶部一侧均安装有粉碎斗，粉碎斗的内部设置有粉碎部件，两组粉碎部件之间设置有用于粉碎部件转动的双轴驱动电机，两组回收室的内部分别设置有压板和推板，两组压板的顶部分别焊接有弹性伸缩柱，两组弹性伸缩柱的顶端焊接有滑板，滑板的两侧均滑动连接有T形杆，两组T形杆均固定安装在处理箱的顶部两侧，滑板的中部滑动连接有定位架，定位架的下方设置有两组弹簧。本发明同时对乳化炸药废品颗粒和其包装纸壳粉碎进行粉碎处理，边粉碎边对物料压缩，提高了废品物料的处理效率和空间利用率。

技术研发人员：李宝林,邹仁飞,朱宣,邓楚童
受保护的技术使用者：高晶
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5