一种秸秆粉碎堆肥装置

本技术涉及堆肥处理，具体涉及一种秸秆粉碎堆肥装置。

背景技术：

1、堆肥，即利用植物残体，如秸秆、杂草、树叶等为主要原料，混合人、畜、禽类等粪便液，经过堆制腐解而成的有机肥料；该有机肥料所含营养物质丰富、且肥效长而稳定。

2、堆肥前，通常需要将秸秆进行粉碎，以便于秸秆与粪便液等物料进行混合；中国专利文献cn210900459u公开了一种农作物秸秆粉碎堆料机，其通过设置粉碎机构，对农作物秸秆进行粉碎作业，待粉碎完全后，利用抽拉板向外抽出滑板，使得物料进入至堆料箱内准备挤压成型进行堆料；同时，其通过设置挤压机构，实现将物料进行挤压成块便于集体运输的目的。然而，该农作物秸秆粉碎堆料机的粉碎不均匀、粉碎效果差，长杆秸秆与细碎秸秆易混合堆积在粉碎室底部，进而影响后续的堆肥效果；同时，大量长杆秸秆与细碎秸秆混合也极易堵塞进料管或出料管，影响堆肥效率。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎堆肥装置，该粉碎堆肥装置能够有效完成对粉碎后秸秆的筛选、保证细碎秸秆与粪便液等物料进行混合，确保堆肥效果；同时，也能有效避免大量长杆秸秆堵塞设备、影响堆肥效率。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱与堆肥箱，其特征在于：所述粉碎箱设置在堆肥箱上侧，且粉碎箱内腔设置粉碎机构；粉碎机构下侧且位于粉碎箱内腔设置上大下小的漏斗形导料管；导料管下侧设置滑动板，滑动板前、后两侧分别与粉碎箱内腔侧壁滑动连接，滑动板左、右两端分别设置连接滑杆且连接滑杆远离滑动板的一端贯穿粉碎箱对应侧壁，滑动板底面与粉碎箱内腔底面之间滑动接触；粉碎箱底面中部开设出料口且出料口处设置筛网，滑动板中部对应出料口开设上大下小的漏斗形导料口且导料口底部设置多根中轴线相互平行的研磨辊；堆肥箱内设置混合腔且混合腔内设置混料机构，混合腔顶端通过连通管与出料口连通。

4、优选的，所述粉碎箱底面与堆肥箱顶面之间通过连接块进行连接。

5、优选的，所述粉碎箱顶部设置进料口，用于向粉碎箱内通入秸秆原料。

6、优选的，所述粉碎机构包括主转轴、主粉碎辊、主动齿轮、从转轴、从粉碎辊与从动齿轮，主转轴与从转轴平行设置；主粉碎辊固定套接在主转轴位于粉碎箱内腔的外壁、主动齿轮固定套接在主转轴位于粉碎箱外侧的外壁；从粉碎辊固定套接在从转轴位于粉碎箱内腔的外壁、从动齿轮固定套接在从转轴位于粉碎箱外侧的外壁，且主粉碎辊与从粉碎辊对应设置、主动齿轮与从动齿轮啮合。

7、优选的，所述滑动板通过滑动机构驱动其在粉碎箱内腔滑动，滑动机构包括不完全齿轮、辅助齿轮、齿条及“l”形连杆，不完全齿轮与辅助齿轮设置在粉碎箱位于主动齿轮侧面的外壁且不完全齿轮的齿段能与辅助齿轮啮合，齿条设置在不完全齿轮下侧且齿条能分别与不完全齿轮的齿段、辅助齿轮啮合，齿条与粉碎箱外壁滑动连接，齿条两端分别通过“l”形连杆与连接滑杆远离滑动板的一端连接。

8、优选的，所述出料口的宽度小于漏斗形导料口的最大宽度且大于导料口的最小宽度，出料口的宽度大于导料管底端开口宽度。

9、优选的，所述堆肥箱内且位于混合腔外侧设置加热装置，用于控制堆肥过程中的温度。

10、优选的，所述混料机构包括旋转轴与搅拌杆，搅拌杆绕旋转轴轴线均匀设置在旋转轴的外壁且搅拌杆远离旋转轴的一端与混合腔壁接触；旋转轴一端贯穿混合腔与堆肥箱侧壁。

11、优选的，所述堆肥箱两侧分别设置进料管且进料管分别与混合腔连通，用于向混合腔内通入粪便液、菌液等。

12、本实用新型具有如下技术效果：

13、本申请通过粉碎机构实现对通入粉碎箱中的秸秆的粉碎，利用在粉碎箱底部设置出料口与筛网实现对粉碎后的秸秆的筛分，避免长短、粗细不均匀的秸秆同时参与混料堆肥，影响堆肥效果、造成堆肥后的送料管等堵塞；通过滑动板、导料口与研磨辊的设置，利用研磨辊与筛网之间的摩擦、使得研磨辊转动而产生的相对剪切力，实现对筛网顶部截留的秸秆的进一步粉碎、确保秸秆的充分利用，同时，通过研磨辊与筛网之间的摩擦，实现研磨辊对筛网的清洁、避免秸秆堵塞筛网，进而确保筛分、堆肥的效率。此外，本申请通过混料机构的设置，实现粉碎后的秸秆立即与粪便液等进行混合堆肥，进一步提高堆肥效率、保证工艺的连续性。

技术特征：

1.一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱与堆肥箱，其特征在于：所述粉碎箱设置在堆肥箱上侧，且粉碎箱内腔设置粉碎机构；粉碎机构下侧且位于粉碎箱内腔设置上大下小的漏斗形导料管；导料管下侧设置滑动板，滑动板前、后两侧分别与粉碎箱内腔侧壁滑动连接，滑动板左、右两端分别设置连接滑杆且连接滑杆远离滑动板的一端贯穿粉碎箱对应侧壁，滑动板底面与粉碎箱内腔底面之间滑动接触；粉碎箱底面中部开设出料口且出料口处设置筛网，滑动板中部对应出料口开设上大下小的漏斗形导料口且导料口底部设置多根中轴线相互平行的研磨辊；堆肥箱内设置混合腔且混合腔内设置混料机构，混合腔顶端通过连通管与出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述粉碎箱底面与堆肥箱顶面之间通过连接块进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述粉碎箱顶部设置进料口。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述粉碎机构包括主转轴、主粉碎辊、主动齿轮、从转轴、从粉碎辊与从动齿轮，主转轴与从转轴平行设置；主粉碎辊固定套接在主转轴位于粉碎箱内腔的外壁、主动齿轮固定套接在主转轴位于粉碎箱外侧的外壁；从粉碎辊固定套接在从转轴位于粉碎箱内腔的外壁、从动齿轮固定套接在从转轴位于粉碎箱外侧的外壁，且主粉碎辊与从粉碎辊对应设置、主动齿轮与从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述滑动板通过滑动机构驱动其在粉碎箱内腔滑动，滑动机构包括不完全齿轮、辅助齿轮、齿条及“l”形连杆，不完全齿轮与辅助齿轮设置在粉碎箱位于主动齿轮侧面的外壁且不完全齿轮的齿段能与辅助齿轮啮合，齿条设置在不完全齿轮下侧且齿条能分别与不完全齿轮的齿段、辅助齿轮啮合，齿条与粉碎箱外壁滑动连接，齿条两端分别通过“l”形连杆与连接滑杆远离滑动板的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述堆肥箱内且位于混合腔外侧设置加热装置。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述混料机构包括旋转轴与搅拌杆，搅拌杆绕旋转轴轴线均匀设置在旋转轴的外壁且搅拌杆远离旋转轴的一端与混合腔壁接触；旋转轴一端贯穿混合腔与堆肥箱侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述堆肥箱两侧分别设置进料管且进料管分别与混合腔连通。

技术总结
本技术提供一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱（100）与堆肥箱（200），粉碎箱（100）设置在堆肥箱（200）上侧，粉碎箱（100）内腔设置粉碎机构（11）、粉碎机构（11）下侧设置漏斗形导料管（12）、导料管（12）下侧设置滑动板（13）；粉碎箱（100）底面中部开设出料口（14）且出料口（14）处设置筛网（140），滑动板（13）对应出料口（14）开设漏斗形导料口（130）且导料口（130）底部设置多根研磨辊（131）；堆肥箱（200）内设置混合腔（201）且混合腔（201）内设置混料机构。该粉碎堆肥装置能够有效完成对粉碎后秸秆的筛选、保证细碎秸秆与粪便液等物料进行混合，确保堆肥效果，有效避免设备堵塞、影响堆肥效率。

技术研发人员：马连杰,张慧,卢文才,余端,王谊,胡留杰,李燕
受保护的技术使用者：重庆市农业科学院
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15