玻璃瓶生产用窑炉的制作方法

本技术涉及窑炉的，特别是涉及一种玻璃瓶生产用窑炉。

背景技术：

1、众所周知，玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。玻璃瓶生产用窑炉是一种用于玻璃瓶进行加热退火处理的设备。

2、中国实用新型专利，公开了一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉(公开(公告)号cn205528423u)，它包括玻璃瓶输送线，玻璃瓶输送线的左端与制瓶机的出料口相对接，右端与退火炉的进料口相对接，所述退火炉包括机架，机架的顶部安装有封闭的保温隔热罩，保温隔热罩内部设置有网带式输送线，所述保温隔热罩内部设置有多段式退火区，所述多段式退火区的底部设置有退火装置，所述退火炉的出口位置安装有下料漏斗，下料漏斗与成品输送带对接。

3、其采用输送方式，将玻璃瓶经进料口送入自出料口送出，因进料口和出料口对应布置，易产生对流，使炉体内热量快速散失，造成了部分能源的浪费，有一定的使用局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改变玻璃瓶向炉体内的进入方式，减少热量损耗，更为节能环保的玻璃瓶生产用窑炉。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用窑炉，包括架体、安装于架体上的窑炉本体、两对称布置于架体上的传送机构、用于玻璃瓶盛放的放置机构和顶升机构，所述放置机构包括上下开口的筒体和底盘，所述筒体的上部设置有环形支撑耳，所述筒体内壁处设置有环形放置圈，所述底盘放置于环形放置圈处，所述窑炉本体底部设置有进出料口；所述顶升机构包括第一驱动缸和顶升板；所述传送机构可采用带式输送机、链式输送机或者辊式输送机等具有传送效果的等同机构。

5、优选的，所述底盘上转动安装有转盘，所述转盘底部固定安装有齿轮，所述窑炉本体上安装有用于驱动转盘转动提供动力的驱动组件，所述驱动组件包括第二驱动缸和齿条，所述第二驱动缸固定安装于窑炉本体上，第二驱动缸的输出端伸入至窑炉本体内，所述齿条固定安装于第二驱动缸的输出端。

6、优选的，还包括安装于窑炉本体内的导流机构，所述导流机构包括回流箱、多个导流风机和导流通道，所述回流箱固定安装于窑炉本体上，所述导流风机的输入端伸入至窑炉本体内，所述导流风机的输出端伸入至回流箱内，所述导流通道的一端伸入至回流箱内，所述导流通道的另一端伸入至窑炉本体内底部。

7、优选的，所述转盘上设置有多个周向均布的限位凸起环。

8、优选的，所述进出料口采用环形，所述进出料口的直径小于底盘的直径；所述顶升板的直径大于进出料口的直径，顶升板的直径小于环形放置圈的内径。

9、优选的，所述环形支撑耳上安装有可塑性环形密封圈；可塑性环形密封圈优选阻燃橡胶圈，也可采用高密毛刷圈。

10、优选的，所述回流箱上安装有排气管，所述排气管处铰接安装有挡盖。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶生产用窑炉，具备以下有益效果：该玻璃瓶生产用窑炉，将筒体的环形支撑耳放置于两传送机构上，玻璃瓶放置于底盘处，传送机构将筒体移动至窑炉本体底部，第一驱动缸的输出端伸长，顶升板上移并将底盘顶起，玻璃瓶子进出料口进入至窑炉本体内，底盘将进出料口封堵，对玻璃瓶进行加热处理，因窑炉本体的热气流呈上升趋势，将进出料口设置于窑炉本体的底部，可有效减少热量自进出料口处流失，改变玻璃瓶向炉体内的进入方式，减少热量损耗，更为节能环保。

技术特征：

1.一种玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，包括架体(1)、安装于架体(1)上的窑炉本体(2)、两对称布置于架体(1)上的传送机构(3)、用于玻璃瓶盛放的放置机构和顶升机构，所述放置机构包括上下开口的筒体(4)和底盘(5)，所述筒体(4)的上部设置有环形支撑耳(6)，所述筒体(4)内壁处设置有环形放置圈(7)，所述底盘(5)放置于环形放置圈(7)处，所述窑炉本体(2)底部设置有进出料口(8)；所述顶升机构包括第一驱动缸(9)和顶升板(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，所述底盘(5)上转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)底部固定安装有齿轮(12)，所述窑炉本体(2)上安装有用于驱动转盘(11)转动提供动力的驱动组件，所述驱动组件包括第二驱动缸(13)和齿条(14)，所述第二驱动缸(13)固定安装于窑炉本体(2)上，第二驱动缸(13)的输出端伸入至窑炉本体(2)内，所述齿条(14)固定安装于第二驱动缸(13)的输出端。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，还包括安装于窑炉本体(2)内的导流机构，所述导流机构包括回流箱(15)、多个导流风机(16)和导流通道(17)，所述回流箱(15)固定安装于窑炉本体(2)上，所述导流风机(16)的输入端伸入至窑炉本体(2)内，所述导流风机(16)的输出端伸入至回流箱(15)内，所述导流通道(17)的一端伸入至回流箱(15)内，所述导流通道(17)的另一端伸入至窑炉本体(2)内底部。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，所述转盘(11)上设置有多个周向均布的限位凸起环(18)。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，所述进出料口(8)采用环形，所述进出料口(8)的直径小于底盘(5)的直径；所述顶升板(10)的直径大于进出料口(8)的直径，顶升板(10)的直径小于环形放置圈(7)的内径。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，所述环形支撑耳(6)上安装有可塑性环形密封圈(19)。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶生产用窑炉，其特征在于，所述回流箱(15)上安装有排气管(20)，所述排气管(20)处铰接安装有挡盖(21)。

技术总结
本技术涉及窑炉的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶生产用窑炉；其可改变玻璃瓶向炉体内的进入方式，减少热量损耗，更为节能环保；包括架体、安装于架体上的窑炉本体、两对称布置于架体上的传送机构、用于玻璃瓶盛放的放置机构和顶升机构，所述放置机构包括上下开口的筒体和底盘，所述筒体的上部设置有环形支撑耳，所述筒体内壁处设置有环形放置圈，所述底盘放置于环形放置圈处，所述窑炉本体底部设置有进出料口；所述顶升机构包括第一驱动缸和顶升板；所述传送机构可采用带式输送机、链式输送机或者辊式输送机等具有传送效果的等同机构。

技术研发人员：孙建新
受保护的技术使用者：吴桥景博玻璃制品有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12