本技术涉及氧气发生器辅助配件,具体涉及一种氧助燃用氧气发生器。
背景技术:
1、氧气发生器也称为氧气浓缩器,在工业领域经常使用,比如航空,石油化工和海洋领域,有了这种设施,可以从空气中提取氧气,从而在氧气的使用现场院直接生产氧气,同时氧气发生器也适用于实验室或是工厂中用以助燃,由于氧气发生器本身是产氧设备,其反应原理为通过高温热分解产氧药块以产生氧气,因此在使用过程中,会对环境放出一定热量,同时可能会造成环境温度的稍许提高,而为了避免高温分解中热量的散失,以及为了防止高温会对环境温度造成影响,现提出一种氧助燃用氧气发生器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种氧助燃用氧气发生器,以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括有氧气发生器装置和安装在氧气发生器装置外圈表面上用以隔热的氧气发生器隔热结构,其中,所述氧气发生器隔热结构包含有外壳和设置在外壳的内腔中呈环形阵列排布的隔热组件,隔热组件的内部中还包括有对称设置在隔热组件内部中的第一v形隔板和第二v形隔板,且第一v形隔板和第二v形隔板将隔热组件的内腔分割成六个三角形形状的空腔,空腔中均设置有用以隔热的气凝胶。
3、作为本实用新型一种优选的方案,所述隔热组件的竖截面呈两个三角形形状。
4、作为本实用新型一种优选的方案,所述第一v形隔板和第二v形隔板相互对称,且第一v形隔板和第二v形隔板的竖截面均呈v形。
5、作为本实用新型一种优选的方案,所述第一v形隔板和第二v形隔板与隔热组件内腔之间形成的空腔中通过黏合剂填充有气凝胶。
6、作为本实用新型一种优选的方案,所述外壳的内腔中开设有供隔热组件安装的腔室,且隔热组件之间的两侧侧壁相互连接。
7、作为本实用新型一种优选的方案,所述氧气发生器装置中还包括有氧气发生器启动装置、阀门、氧气过滤部和导管,其中,阀门和氧气过滤部分别设置在氧气发生器启动装置的左右两端,且导管安装在氧气过滤部上供氧气排出。
8、作为本实用新型一种优选的方案,所述氧气发生器启动装置的内腔中设置有以氯酸盐为主要原料的产氧药块。
9、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
10、本实用新型中,在氧气发生器启动装置对产氧药块进行高温分解时,为了防止分解过程中的高温发散到外部,氧气发生器启动装置产生的高温在传导到外部之前,温度将要穿过第一v形隔板和第二v形隔板与隔热组件之间的空腔,而空腔中的气凝胶将温度隔绝,通过气凝胶良好的隔热效果也起到了对氧气发生器启动装置的保温作用,使得氧气发生器启动装置内部的产氧药块能够更好地被高温分解,一定程度上加快了产氧的速度。
1.一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:包括有氧气发生器装置(1)和安装在氧气发生器装置(1)外圈表面上用以隔热的氧气发生器隔热结构(2),其中,所述氧气发生器隔热结构(2)包含有外壳(21)和设置在外壳(21)的内腔中呈环形阵列排布的隔热组件(22),隔热组件(22)的内部中还包括有对称设置在隔热组件(22)内部中的第一v形隔板(23)和第二v形隔板(25),且第一v形隔板(23)和第二v形隔板(25)将隔热组件(22)的内腔分割成六个三角形形状的空腔,空腔中均设置有用以隔热的气凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:所述隔热组件(22)的竖截面呈两个三角形形状。
3.根据权利要求1所述的一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:所述第一v形隔板(23)和第二v形隔板(25)相互对称,且第一v形隔板(23)和第二v形隔板(25)的竖截面均呈v形。
4.根据权利要求1所述的一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:所述第一v形隔板(23)和第二v形隔板(25)与隔热组件(22)内腔之间形成的空腔中通过黏合剂填充有气凝胶。
5.根据权利要求1所述的一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:所述外壳(21)的内腔中开设有供隔热组件(22)安装的腔室,且隔热组件(22)之间的两侧侧壁相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:所述氧气发生器装置(1)中还包括有氧气发生器启动装置(11)、阀门(12)、氧气过滤部(13)和导管(14),其中,阀门(12)和氧气过滤部(13)分别设置在氧气发生器启动装置(11)的左右两端,且导管(14)安装在氧气过滤部(13)上供氧气排出。
7.根据权利要求6所述的一种氧助燃用氧气发生器,其特征在于:所述氧气发生器启动装置(11)的内腔中设置有以氯酸盐为主要原料的产氧药块。