一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备的制作方法

本申请涉及真空玻璃制造设备的，尤其是涉及一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备。

背景技术：

1、真空玻璃一般由两片玻璃间夹支撑物，支撑物一般为条形和球形、多边形、圆柱形等微粒，两片玻璃周围采用封边工艺，抽空两片玻璃间空气封边，使两片玻璃间形成真空，使其隔音、隔热，从而达到节能的目的。

2、铁基支撑物是支撑物中的一种，利用铁基材料支撑物能够被磁力吸附的特性将其布置在基体玻璃上，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。

3、公开号为cn113955952a的中国发明专利文件公开了一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法以及实现该方法的布置设备。本发明所述方法是在基体玻璃上点定量的胶粘剂，精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，支撑物被胶粘剂粘牢，然后将另一片玻璃贴合支撑物，将两片玻璃固定，以形成中空，采用在真空釜加热，胶粘剂变成透明状为止，之后配套抽真空工艺，可制成真空玻璃。该方法点胶工艺简单，可量化，位置精准，真空釜中加热，胶粘剂发生反应变成透明状，变成无色状，减少预制工艺，提高了生产效率，降低生产成本。

4、上述发明专利文件背景技术中写明：铁基材料支撑物在存放过程中可能被氧化生锈，而导致支撑物位移，造成真空玻璃制成废品率高，从而增加成本，为此，本申请提出一种区别于现有技术的真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的铁基材料支撑物在存放过程中可能被氧化生锈，而导致支撑物位移的问题，本申请提供一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备。

2、本申请提供一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，采用如下的技术方案：

3、一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，包括下布置机构，其包括下布置板体，所述下布置板体顶壁的中间位置处固定镶嵌有磁性板，所述下布置板体的顶壁外边缘处安装有安装架体；

4、上布置机构，其包括布置箱体，所述布置箱体固定镶嵌在安装架体的顶壁上，所述布置箱体的底壁位置固定有排料管，所述排料管的外部安装有电磁阀，所述布置箱体的内壁下端位置固定有分隔板，所述分隔板内部的两端均固定有筛网，所述布置箱体内腔的两侧均倾斜固定有导流板，所述布置箱体内腔底壁两侧位置均固定有贯穿导流板的堵料组件，所述布置箱体的顶壁位置固定有延伸到布置箱体内腔的搅动组件。

5、通过采用上述技术方案，将下布置板体放置在工作地面上，启动搅动组件使得铁基材料支撑物与砂砾充分摩擦，自动去除铁基材料支撑物表面的氧化层，使得铁质材料支撑物不易位移，降低真空玻璃制成废品率，在布置铁基材料支撑物时，先将基层玻璃放置在下布置板体上，启动堵料组件使得铁基材料支撑物可以经筛网过滤下来并在导流板的导流作用下自动堆积到排料管的附近，通过电磁阀控制适量的铁基材料支撑物经排料管流入到基层玻璃板上，在磁性板的磁性作用下自动将其吸合到基层玻璃板的中间部位，然后将另一片玻璃贴合铁基材料支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。

6、可选的，所述堵料组件包括第二竖向气缸，所述第二竖向气缸固定在布置箱体的内腔底壁上，所述第二竖向气缸竖向输出轴贯穿导流板并固定有堵料板。

7、通过采用上述技术方案，启动第二竖向气缸收缩带动堵料板同步向下移动，使得铁基材料支撑物可以经筛网过滤下来并在导流板的导流作用下自动堆积到排料管的附近。

8、可选的，所述搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在布置箱体的顶壁上，所述驱动电机外部套设有与布置箱体顶壁的安装框，所述驱动电机输出端固定有延伸到布置箱体内腔的搅动桨叶。

9、通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动搅动桨叶转动从而充分搅动铁基材料支撑物和砂砾，使得铁基材料支撑物与砂砾充分摩擦，自动去除铁基材料支撑物表面的氧化层。

10、可选的，所述布置箱体顶壁的一侧开设有进料口。

11、通过采用上述技术方案，通过进料口向布置箱体的内腔中倒入适量的铁基材料支撑物和砂砾。

12、可选的，所述布置箱体的底壁位置固定有限位组件。

13、可选的，所述限位组件包括第一竖向气缸，所述第一竖向气缸设置有多组，多组所述第一竖向气缸输出轴的端部位置均固定有连接板，多组所述连接板端部位置固定有限位框。

14、通过采用上述技术方案，同步启动多组第一竖向气缸伸长带动连接板向下移动从而带动限位框同步移动，直至限位框底壁能够与基层玻璃板相互贴合，从而可以限制铁基材料支撑物移动的范围，尽量避免其脱离磁性板的磁力范围。

15、可选的，所述下布置板体的顶壁位置均匀固定镶嵌有多组防滑条。

16、通过采用上述技术方案，在多组防滑条的粗糙材质作用下可以增大下布置板体与基层玻璃之间的摩擦力，从而提高防滑效果。

17、可选的，所述安装架体两侧外壁的底部位置均安装有夹持组件。

18、可选的，所述夹持组件包括横向气缸，所述横向气缸固定在安装架体的外壁上，所述横向气缸水平输出轴的端部贯穿安装架体并固定有夹持板。

19、通过采用上述技术方案，同步启动多组横向气缸伸长带动夹持板同步移动，在多组夹持板的作用下可以自动推动基层玻璃移动并自动归中，方便夹持固定基层玻璃的位置。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

21、启动驱动电机带动搅动桨叶转动从而充分搅动铁基材料支撑物和砂砾，使得铁基材料支撑物与砂砾充分摩擦，自动去除铁基材料支撑物表面的氧化层，使得铁质材料支撑物不易位移，降低真空玻璃制成废品率；

22、同步启动多组第一竖向气缸伸长带动连接板向下移动从而带动限位框同步移动，直至限位框底壁能够与基层玻璃板相互贴合，从而可以限制铁基材料支撑物移动的范围，尽量避免其脱离磁性板的磁力范围。

技术特征：

1.一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述堵料组件（208）包括第二竖向气缸（2081），所述第二竖向气缸（2081）固定在布置箱体（201）的内腔底壁上，所述第二竖向气缸（2081）竖向输出轴贯穿导流板（205）并固定有堵料板（2082）。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述搅动组件（202）包括驱动电机（2021），所述驱动电机（2021）固定在布置箱体（201）的顶壁上，所述驱动电机（2021）外部套设有与布置箱体（201）顶壁的安装框（2022），所述驱动电机（2021）输出端固定有延伸到布置箱体（201）内腔的搅动桨叶（2023）。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述布置箱体（201）顶壁的一侧开设有进料口（2011）。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述布置箱体（201）的底壁位置固定有限位组件（206）。

6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述限位组件（206）包括第一竖向气缸（2061），所述第一竖向气缸（2061）设置有多组，多组所述第一竖向气缸（2061）输出轴的端部位置均固定有连接板（2062），多组所述连接板（2062）端部位置固定有限位框（2063）。

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述下布置板体（104）的顶壁位置均匀固定镶嵌有多组防滑条（102）。

8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述安装架体（105）两侧外壁的底部位置均安装有夹持组件（101）。

9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，其特征在于：所述夹持组件（101）包括横向气缸（1011），所述横向气缸（1011）固定在安装架体（105）的外壁上，所述横向气缸（1011）水平输出轴的端部贯穿安装架体（105）并固定有夹持板（1012）。

技术总结
本申请公开了一种真空玻璃制造中支撑物的布置专用设备，涉及真空玻璃制造设备技术领域，包括下布置机构，其包括下布置板体，下布置板体顶壁的中间位置处固定镶嵌有磁性板，下布置板体的顶壁外边缘处安装有安装架体；上布置机构，其包括布置箱体，布置箱体固定镶嵌在安装架体的顶壁上，布置箱体的底壁位置固定有排料管，排料管的外部安装有电磁阀，布置箱体的内壁下端位置固定有分隔板，分隔板内部的两端均固定有筛网，布置箱体内腔的两侧均倾斜固定有导流板。本申请将下布置板体放置在工作地面上，启动搅动组件使得铁基材料支撑物与砂砾充分摩擦，自动去除铁基材料支撑物表面的氧化层，使得铁质材料支撑物不易位移，降低真空玻璃制成废品率。

技术研发人员：王勇,闫晟维
受保护的技术使用者：山西恒真真空玻璃科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/2/19