本技术涉及水晶玻璃加工设备,尤其是一种水晶玻璃加工用熔炼炉。
背景技术:
1、现在的市场上大多数的水晶制品大多数都是人工水晶,而人工水晶一般都是由玻璃制成,当玻璃在加工时需要用到熔炼炉将原料进行熔融,在现有的技术中,例如公开号为cn218345338u的一种融化率高、节能高硼硅玻璃熔炉,其通过设置加快了原料的融化速度,且降低了能源的消耗,但是其还有一些不足;
2、例如,融化后的原料容易粘黏在熔炉的内壁上,这样的话不仅造成了对原料的浪费,同时也不方便对熔炉内部的清理,且一般为了原料在熔炼炉中熔化时避免产生气泡会让原料在熔炼炉中先进行烘干,但这样的话回延长熔炼炉的工作时长,如此降低了熔炼炉的加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种水晶玻璃加工用熔炼炉。
2、有鉴于此,本实用新型提供一种水晶玻璃加工用熔炼炉包括熔炼炉主体;上料装置,所述上料装置安装在熔炼炉主体的一侧,所述上料装置用于将原料添加到熔炼炉主体中;预处理装置,所述预处理装置安装在上料装置远离熔炼炉主体的一侧,所述预处理装置用于将原料进行烘干;其中,所述熔炼炉主体包括外壳,所述外壳的顶部设置有第一进料斗,所述第一进料斗与外壳的内部连通;熔炉,所述熔炉安装在外壳中,所述熔炉位于第一进料斗的下方;第一出料管,所述第一出料管安装在外壳的底部,所述第一出料管的一端穿进外壳与熔炉的内部连通;搅拌杆,所述搅拌杆安装在熔炉中,所述搅拌杆的顶部与外壳转动连接,所述搅拌杆上均匀的设置有若干个搅拌叶,所述搅拌叶在远离搅拌杆的一端均设置有一块刮板;第一电机,所述第一电机安装在外壳的顶部,所述第一电机的输出端与搅拌杆连接。
3、通过上述技术方案,当熔炼炉在工作时,首先将待加工的原料添加到预处理装置中,由预处理装置对原料进行烘干,这样的话提前将原料进行了烘干,从而加快了原料在熔炉中的熔化时间,当烘干后的原料从预处理装置中出来后,进入到上料装置中,再由送料装置将原料运送到熔炼装置中,如此减少了工作人员搬运以及上料的过程,从而降低了工作人员的工作量;当原料从送料装置上出来时,由第一进料斗进行接料,使原料能够进入到熔炉中,然后由熔炉对原料进行加热熔化,其中当熔炉对原料进行加热时第一电机启动,当第一电机启动时与第一电机输出端连接的搅拌杆开始转动,随着搅拌杆的转动安装在搅拌杆上的搅拌叶也开始转动,如此能够对熔炉内的原料进搅拌,这样的话能够使原料能够更好的熔化,而安装在搅拌叶上的刮板在搅拌叶转动时也随之转动,这样的随着刮板的转动能够对熔炉的内壁进行刮动,如此避免了熔化后的原料粘黏在熔炉的内壁上,从而减少了对原料的浪费同时也方便了对熔炉内部的清理,当原料被熔化好后打开第一出料管使熔化后的熔液从第一出料管中排出进入下一道工序中,如此完成了对原料的熔化。
4、优先为,所述上料装置包括筒体,所述筒体的底部与预处理装置连接,所述筒体的顶部设置有第二出料管,所述第二出料管与第一进料斗连接;转轴,所述转轴转动的安装在筒体中,所述转轴上设置有绞龙螺旋叶片;第二电机,所述第二电机安装在筒体的顶部,所述第二电机的输出端与转轴连接;承载盘,所述承载盘安装在转轴上,所述承载盘位于绞龙螺旋叶片的下方。
5、优先为,所述预处理装置包括箱体,所述箱体位于上料装置远离熔炼炉主体的一侧,所述箱体的底部设置有第三出料管,所述第三出料管与上料装置连接;第二进料斗,所述第二进料斗安装在箱体的顶部;加热板,所述加热板设有若干块,所述加热板均交错的安装在箱体中,所述加热板在远离箱体的一端均设有一个导料口;导料板,所述导料板倾斜的安装在箱体的底部。
6、优先为,所述外壳与熔炉之间设置有不少于三个加热块,所述加热块分别位于熔炉的底部和熔炉的左右两侧。
7、优先为,所述加热板底部以及导料板的底部均设置有一个支撑块,所述支撑块与箱体连接。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、通过在熔炉中设置搅拌杆和搅拌叶,能够使原料在熔炉中时,能够更好的熔化,而刮板的设置能够避免熔化后的原料粘黏在熔炉的内壁上,从而减少了对原料的浪费同时也方便了对熔炉内部的清理。
10、2、通过预处理装置的设置,能够对原料进行烘干,免去了原料在熔炉烘干的过程,从而加快了熔炉对原料的熔化时间。
11、3、通过上料装置的设置,能够直接将原料运送到熔炉中,这样的话减少了工作人员搬运以及上料的过程,从而降低了工作人员的工作量。
1.一种水晶玻璃加工用熔炼炉,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用熔炼炉,其特征在于:所述上料装置包括
3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用熔炼炉,其特征在于:所述预处理装置包括
4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用熔炼炉,其特征在于:所述外壳与熔炉之间设置有不少于三个加热块,所述加热块分别位于熔炉的底部和熔炉的左右两侧。
5.根据权利要求3所述的一种水晶玻璃加工用熔炼炉,其特征在于:所述加热板底部以及导料板的底部均设置有一个支撑块,所述支撑块与箱体连接。