光伏玻璃镀膜生产线的制作方法

本技术涉及太阳能组件生产结构，具体地指一种光伏玻璃镀膜生产线。

背景技术：

1、光伏玻璃面板减反(ar)镀膜作为一种有效提高玻璃透光率的工艺而被广泛应用，但是随着组件厂对面板玻璃的透光率、耐候性以及外观的要求越来越高，单层镀膜已经无法全面满足要求。因此需要开发处双层光伏镀膜玻璃生产工艺，目前现双层光伏镀膜玻璃生产工艺流程：磨边—清洗—预热—一次镀膜(恒温24℃、恒湿50％)—第一次固化(高温150℃以上)—冷却(降至35℃以下)—二次镀膜(恒温24℃、恒湿50％)—第二次固化—钢化—清洗—检验—下片，从工艺流程不难发现，一次镀膜和二次镀膜间，玻璃经过较高温固化，第二层镀膜需要尽快冷却，光伏玻璃生产需要增加冷却措施。

2、为了解决上述第二层镀膜需要尽快冷却的问题，有专利号为“cn112919825a”的名为“一种双层镀膜光伏玻璃的在线降温装置”的中国发明专利公开了一种光伏玻璃降温的装置，该装置包括通过玻璃输送滚道依次连接的底层镀膜房、固化炉和表层镀膜房，在固化炉和表层镀膜房之间设有冷却段房，的玻璃输送滚道穿过冷却段房后伸入表层镀膜房，设置一个与冷却段房和表层镀膜房连通的风冷发生器。该结构简单，使用方便，在实现玻璃快速冷却的同时又不污染玻璃，满足双层镀膜工艺要求。

3、但上述的降温装置需要在表层镀膜房的顶部设置一个专用的风冷发生器，利用风冷发生器向表层镀膜房和冷却段房进行冷却降温，降温后的冷却风直接通过排放口排出表层镀膜房和冷却段房，虽然上述专利宣称该装置具有节能降耗的功能，但是该装置这种直接利用风冷发生器进行直接冷却的方式还是存在能耗较高，没有充分利用能源，会造成能源的损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种光伏玻璃镀膜生产线。

2、本实用新型的技术方案为：一种光伏玻璃镀膜生产线，包括玻璃辊道和依次排列的一次镀膜房、固化房、冷却房和二次镀膜房；所述玻璃辊道依次穿过一次镀膜房、固化房、冷却房和二次镀膜房，所述固化房上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构；所述送风结构通过第一送风管与一次镀膜房连通、通过第二送风管与二次镀膜房连通；所述第一送风管上设置有多个向一次镀膜房送风的第一送风口；所述第二送风管上设置有多个向二次镀膜房送风的第二送风口；所述一次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第一收风管；所述二次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第二收风管；所述冷却房上设置有主动排出室内空气的排风结构。

3、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述送风结构包括两组送风机组；所述两组送风机组并排布置于固化房上的支撑架上，两组送风机组的出风口分别与第一送风管的进口和第二送风管的进口连通。

4、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一收风管和第二收风管伸入冷却房的出口垂直玻璃辊道的传送方向。

5、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一收风管和第二收风管伸入冷却房的出口位于冷却房垂直玻璃辊道方向的一侧；所述排风结构设置于冷却房垂直玻璃辊道方向的另一侧。

6、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述排风结构包括安装在冷却房外侧的外挂风机以及与外挂风机出风口连通的排风管。

7、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一送风口由上至下穿过一次镀膜房的顶部伸入到一次镀膜房内；所述第二送风口由上至下穿过二次镀膜房的顶部伸入到二次镀膜房内。

8、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，位于一次镀膜房内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第一送风口；位于二次镀膜房内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第二送风口。

9、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，多个第一送风口沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置；多个第二送风口沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置。

10、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第二送风管从冷却房的顶部延伸至二次镀膜房。

11、根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一送风管的排风量与第一收风管的排风量相等；所述第二送风管的排风量与第二收风管的排风量相等。

12、本申请的优点有：1、本申请的送风结构将除湿恒温的新风送入一次镀膜房和二次镀膜房，从一次镀膜房和二次镀膜房也是恒温恒湿的空气，本申请通过将这部分恒温恒湿的空气排放到冷却房，冷却房就会充分对这部分空气进行能量转换，确保能最大程度的利用这部分空气的能量，最后才将空气从冷却房排出，整个空气流动过程能够最大程度的利用能源，节能降耗的效果极好；

13、2、本申请在固化房的位置设置两组并列的送风机组，两组送风机组分别与一次镀膜房和二次镀膜房一一对应，送风机组单独对某个镀膜房进行新风供应，互不干扰，新风供应的效率极高，对镀膜房内光伏玻璃的镀膜起到很好的促进效应；

14、3、本申请的第一收风管和第二收风管伸入冷却房的出口垂直玻璃辊道的传送方向，因此第一收风管和第二收风管排出的冷风能够对玻璃辊道上的待冷却玻璃进行很好的吹扫冷却，热交换的效率极高，对玻璃的冷却效果极好，能量的利用率极高；

15、4、本申请的第一收风管和第二收风管的出口与冷却房的排风结构分别位于冷却房垂直玻璃辊道的两侧，这样的布置有利于第一收风管和第二收风管排出的风穿过整个冷却风后才会排出，排出的风经过最大距离的吹扫，使能量利用的效率达到了最高；

16、5、本申请的排风结构包括外挂风机和排风管，外挂风机能够对冷却房内的空气进行主动的抽吸，排风管排出的空气可以连接环保设备，避免出现污染的问题，整个结构的布置环保效果极好；

17、6、本申请的第一送风口和第二送风口是沿竖向伸入到镀膜房内的，也就是说新风是沿竖向向下方玻璃辊道上的玻璃进行吹扫，这样吹扫的方式更加均匀，效果更好；

18、7、本申请的送风口位于玻璃辊道的两侧，可以充分的对玻璃辊道上的玻璃进行很好的吹扫，吹扫非常的均匀，热交换的效果极好；

19、8、本申请的送风口是沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置，这样的布置方式可以充分且均匀的对玻璃辊道上的玻璃进行均匀的吹扫，效果更好；

20、9、本申请的第二送风管是从冷却房外侧顶部穿过冷却房的，第二送风管与冷却房之间不会产生任何的热交换情况，相互之间不会干扰，二次镀膜和玻璃冷却效果更好；

21、10、本申请的送风管的排风量与收风管的排风量相等，是确保本申请的镀膜房除送风管和排风管部分外为密闭的，避免出现漏风能量消耗的问题，能量利用更为高效。

22、本申请结构简单，玻璃镀膜生产的效率极高，生产效果极好，对能量的利用效率很好，具有极好的节能降耗的效果。

技术特征：

1.一种光伏玻璃镀膜生产线，包括玻璃辊道和依次排列的一次镀膜房(1)、固化房(3)、冷却房(4)和二次镀膜房(2)；所述玻璃辊道依次穿过一次镀膜房(1)、固化房(3)、冷却房(4)和二次镀膜房(2)，其特征在于：所述固化房(3)上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构；所述送风结构通过第一送风管(5)与一次镀膜房(1)连通、通过第二送风管(6)与二次镀膜房(2)连通；所述第一送风管(5)上设置有多个向一次镀膜房(1)送风的第一送风口(7)；所述第二送风管(6)上设置有多个向二次镀膜房(2)送风的第二送风口(8)；所述一次镀膜房(1)的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房(4)的第一收风管(9)；所述二次镀膜房(2)的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房(4)的第二收风管(10)；所述冷却房(4)上设置有主动排出室内空气的排风结构。

2.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述送风结构包括两组送风机组(11)；所述两组送风机组(11)并排布置于固化房(3)上的支撑架上，两组送风机组(11)的出风口分别与第一送风管(5)的进口和第二送风管(6)的进口连通。

3.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一收风管(9)和第二收风管(10)伸入冷却房(4)的出口垂直玻璃辊道的传送方向。

4.如权利要求3所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一收风管(9)和第二收风管(10)伸入冷却房(4)的出口位于冷却房(4)垂直玻璃辊道方向的一侧；所述排风结构设置于冷却房(4)垂直玻璃辊道方向的另一侧。

5.如权利要求1或4所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述排风结构包括安装在冷却房(4)外侧的外挂风机(12)以及与外挂风机(12)出风口连通的排风管(13)。

6.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一送风口(7)由上至下穿过一次镀膜房(1)的顶部伸入到一次镀膜房(1)内；所述第二送风口(8)由上至下穿过二次镀膜房(2)的顶部伸入到二次镀膜房(2)内。

7.如权利要求6所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：位于一次镀膜房(1)内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第一送风口(7)；位于二次镀膜房(2)内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第二送风口(8)。

8.如权利要求6或7所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：多个第一送风口(7)沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置；多个第二送风口(8)沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置。

9.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第二送风管(6)从冷却房(4)的顶部延伸至二次镀膜房(2)。

10.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一送风管(5)的排风量与第一收风管(9)的排风量相等；所述第二送风管(6)的排风量与第二收风管(10)的排风量相等。

技术总结
本技术涉及太阳能组件生产结构技术领域，具体地指一种光伏玻璃镀膜生产线。固化房上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构；送风结构通过第一送风管与一次镀膜房连通、通过第二送风管与二次镀膜房连通；第一送风管上设置有多个向一次镀膜房送风的第一送风口；第二送风管上设置有多个向二次镀膜房送风的第二送风口；一次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第一收风管；二次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第二收风管；冷却房上设置有主动排出室内空气的排风结构。本申请结构简单，玻璃镀膜生产的效率极高，生产效果极好，对能量的利用效率很好，具有极好的节能降耗的效果。

技术研发人员：李金水,蔡兴华,朱桂江
受保护的技术使用者：北海长利新材料科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14