一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室。

背景技术：

1、玻璃生产涉及两种主要方法——生产平板玻璃的浮法玻璃工艺和生产瓶子和其他容器的玻璃吹制工艺。在玻璃的历史上，它已经以多种方式完成。在玻璃生产的过程中，常需要使用到浮法玻璃生产熔窑蓄热室。

2、专利申请公布号cn203234312u的实用新型专利公开了浮法玻璃生产加工设备技术领域，具体是涉及一种浮法玻璃生产熔窑结构。依次具有熔化区、卡脖、冷却流道和成形工段流道，所述卡脖呈哑铃形状，两端分别与熔化区、冷却流道连通；所述冷却流道呈锥形，锥角为30—45度；所述卡脖设有第一保温管道、第二保温管道，所述冷却流道设有第三保温管道、第四保温管道和第五保温管道，所述成形工段流道设有第六保温管道。本实用新型浮法玻璃生产熔窑结构，通过上述合理结构设计，可显著提高浮法玻璃的质量、光泽度等性能指标，实际应用价值高。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常不便于在生产完成后，对生产完成的玻璃进行夹持浸泡和喷淋降温，从而可能会对玻璃成型效率造成一定的影响，从而给整体的生产进度以及工作人员的使用造成一定的不便。

4、因此，发明一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，具备生产后快速浸泡喷淋冷却的优点，解决了无法对生产后的玻璃进行喷淋浸泡冷却或冷却效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池和熔窑主体，所述冷却池的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括u形板，所述u形板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括顶壳，所述顶壳的后侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部通过螺栓连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧与冷却池的后侧焊接，所述冷却池的右侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括液泵，所述液泵的左侧与冷却池的右侧通过螺栓连接。

3、优选的，所述熔窑主体右侧的前后两侧均焊接有连接件，所述连接件的右侧与冷却池焊接。

4、优选的，所述喷淋机构包括进液管，所述进液管的后侧与冷却池连通，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述冷却池前侧的左侧贯穿安装有观察镜，所述冷却池内腔两侧的底部横向焊接有半导体制冷通孔板。

5、优选的，所述顶壳底部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与u形板的顶部焊接，所述顶壳的左侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至顶壳的内腔并焊接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧与顶壳内腔的右侧通过滚动轴承活动连接，所述螺纹轴的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部依次贯穿顶壳和u形板延伸至u形板的内侧。

6、优选的，所述液泵的前侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与冷却池连通，所述液泵的右侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧贯穿至冷却池的内腔并连通有矩形喷管。

7、优选的，所述u形板右侧的底部通过螺栓连接有防水电机，所述防水电机的输出端贯穿至u形板的内侧并焊接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的左侧焊接有第一限位板，所述伸缩转轴表面的左侧固定套设有连接轴承，所述连接轴承的顶部与连接杆的顶部焊接，所述u形板内侧的左侧通过活动轴承活动连接有第二限位板，所述第二限位板的右侧和第一限位板的左侧均热熔连接有柔性阻尼防滑垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置第二限位板、防水电机、伸缩转轴、连接轴承、第一限位板和u形板的配合使用，能够在使用过程中，通过驱动玻璃旋转来提高其与喷淋液之间的接触面积，从而提高其主体的冷却效果。

10、2、本实用新型通过设置进液管、矩形喷管、抽液管、液泵、送液管和第二限位板的配合使用，能够在使用过程中，通过半导体制冷通孔板对水冷液进行过滤冷却后，循环二次利用，从而保证了水冷液的持续吸热能力。

技术特征：

1.一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池（1）和熔窑主体（20），其特征在于：所述冷却池（1）的顶部设置有限位机构（23），所述限位机构（23）包括u形板（12），所述u形板（12）的顶部设置有驱动机构（27），所述驱动机构（27）包括顶壳（16），所述顶壳（16）的后侧焊接有第二固定板（24），所述第二固定板（24）的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）的底部通过螺栓连接有第一固定板（21），所述第一固定板（21）的前侧与冷却池（1）的后侧焊接，所述冷却池（1）的右侧设置有喷淋机构（26），所述喷淋机构（26）包括液泵（5），所述液泵（5）的左侧与冷却池（1）的右侧通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述熔窑主体（20）右侧的前后两侧均焊接有连接件（19），所述连接件（19）的右侧与冷却池（1）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述喷淋机构（26）包括进液管（2），所述进液管（2）的后侧与冷却池（1）连通，所述进液管（2）表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述冷却池（1）前侧的左侧贯穿安装有观察镜，所述冷却池（1）内腔两侧的底部横向焊接有半导体制冷通孔板（25）。

4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述顶壳（16）底部的两侧均焊接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部与u形板（12）的顶部焊接，所述顶壳（16）的左侧通过螺栓连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出端贯穿至顶壳（16）的内腔并焊接有螺纹轴（13），所述螺纹轴（13）的右侧与顶壳（16）内腔的右侧通过滚动轴承活动连接，所述螺纹轴（13）的表面螺纹套设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的底部焊接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部依次贯穿顶壳（16）和u形板（12）延伸至u形板（12）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述液泵（5）的前侧连通有抽液管（4），所述抽液管（4）远离液泵（5）的一侧与冷却池（1）连通，所述液泵（5）的右侧连通有送液管（6），所述送液管（6）远离液泵（5）的一侧贯穿至冷却池（1）的内腔并连通有矩形喷管（3）。

6.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述u形板（12）右侧的底部通过螺栓连接有防水电机（8），所述防水电机（8）的输出端贯穿至u形板（12）的内侧并焊接有伸缩转轴（9），所述伸缩转轴（9）的左侧焊接有第一限位板（11），所述伸缩转轴（9）表面的左侧固定套设有连接轴承（10），所述连接轴承（10）的顶部与连接杆（14）的顶部焊接，所述u形板（12）内侧的左侧通过活动轴承活动连接有第二限位板（7），所述第二限位板（7）的右侧和第一限位板（11）的左侧均热熔连接有柔性阻尼防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池和熔窑主体，所述冷却池的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括U形板，所述U形板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括顶壳，所述顶壳的后侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部通过螺栓连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧与冷却池的后侧焊接，所述冷却池的右侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括液泵。本技术通过设置第二限位板、防水电机、伸缩转轴、连接轴承、第一限位板和U形板的配合使用，能够在使用过程中，通过驱动玻璃旋转来提高其与喷淋液之间的接触面积，从而提高其主体的冷却效果。

技术研发人员：王涛,冯迎春,赵光,徐保军,薛世魁
受保护的技术使用者：曲靖海生润新材料有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15