本技术属于光纤加工领域,具体涉及一种光纤预制棒表面加工装置。
背景技术:
1、光纤预制棒生产过程中,难以避免的会由于加工工艺等问题,在预制棒表面出现凸点等缺陷,需要对预制棒进行打磨或酸洗后才能投入拉丝工序。
2、目前对预制棒进行表面打磨和酸洗的装置大多数针对预制棒整体尺寸进行设计,体积普遍较大,且需要耗费较多的酸洗液,既会对环境造成污染,同时也会对没有瑕疵的部位造成影响。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述技术缺陷,本实用新型提出一种光纤预制棒表面加工装置,有针对性地对预制棒表面瑕疵进行处理,既节省加工时间,还能缩小设备体积。
2、实现本实用新型目的的技术解决方案为:
3、一种光纤预制棒表面加工装置,包括底座、转动电机、顶部横轨、顶部横块、纵向导轨、纵向滑块、翻转电机、翻转块、检测探头、表面刮刀、喷射酸洗模块以及挡板;
4、所述转动电机设置在底座上,用于驱动预制棒转动;
5、所述顶部横轨沿水平方向设置在底座上方,顶部横块设置在顶部横轨上,顶部横块上设置纵向导轨,纵向导轨上设置纵向滑块,纵向滑块上固连翻转电机;
6、翻转电机驱动翻转块转动,翻转块的两侧分别设置检测探头、表面刮刀;
7、所述喷射酸洗模块以及挡板设置在底座上,喷射酸洗模块沿待加工的预制棒的轴向往复运动。
8、进一步的,所述喷射酸洗模块包括酸洗喷头,酸洗喷头朝向待加工的预制棒。
9、进一步的,所述喷射酸洗模块还包括同步带和移动块;
10、所述同步带设置在底座上,移动块的一端与同步带连接,另一端与酸洗喷头连接。
11、进一步的,所述酸洗喷头有多个,并沿待加工的预制棒周向分布。
12、进一步的,所述挡板的侧面设置滑移杆,底座内部设置滑移丝杠和滑移电机,滑移丝杠由滑移电机驱动并转动;
13、滑移杆的底部可移动的设置在滑移丝杠上。
14、进一步的,所述挡板共设置两块,两块挡板分别设置在待加工的预制棒的两侧。
15、进一步的,所述挡板包括上挡板、下挡板、定位卡块;
16、所述下挡板靠近上挡板一侧设置定位凹槽,上挡板对应位置设置定位卡块,所述定位卡块卡接在定位凹槽内。
17、进一步的,所述下挡板上设置旋转轴,旋转轴上设置旋转杆,旋转杆末端延伸至上挡板,每个挡板的旋转杆的数量为两个,分别设置在挡板的相对两侧。
18、进一步的,所述底座中部设置集水坡,集水坡沿靠近待加工预制棒的方向向下倾斜,集水坡中部设置集水孔。
19、本实用新型与现有技术相比,其显著优点为:
20、(1)本实用新型的方案采用可移动的表面刮刀和酸洗喷头,有针对性地对预制棒瑕疵位置进行处理,提高瑕疵处理的质量和速度,避免影响无瑕疵的区域的表面质量;
21、(2)本实用新型的方案通过检测探头可以对预制棒表面进行检查,筛选瑕疵区域,以便进行后续有针对性的加工处理;
22、(3)本实用新型的方案配合使用单独控制的酸洗喷头与挡板,针对需要酸洗的区域面积进行处理,并且有效防止酸洗液对其他区域的表面造成影响
23、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
1.一种光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,包括底座(11)、转动电机(22)、顶部横轨(31)、顶部横块(32)、纵向导轨(33)、纵向滑块(34)、翻转电机(41)、翻转块(42)、检测探头(43)、表面刮刀(44)、喷射酸洗模块以及挡板;
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述喷射酸洗模块包括酸洗喷头(53),酸洗喷头(53)朝向待加工的预制棒。
3.根据权利要求2所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述喷射酸洗模块还包括同步带(51)和移动块(52);
4.根据权利要求2所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述酸洗喷头(53)有多个,并沿待加工的预制棒周向分布。
5.根据权利要求1所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述挡板的侧面设置滑移杆(63),底座(11)内部设置滑移丝杠(62)和滑移电机(61),滑移丝杠(62)由滑移电机(61)驱动并转动;
6.根据权利要求5所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述挡板共设置两块,两块挡板分别设置在待加工的预制棒的两侧。
7.根据权利要求5或6所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述挡板包括上挡板(71)、下挡板(72)、定位卡块(74);
8.根据权利要求7所述的光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述下挡板(72)上设置旋转轴(75),旋转轴(75)上设置旋转杆(76),旋转杆(76)末端延伸至上挡板(71),每个挡板的旋转杆(76)的数量为两个,分别设置在挡板的相对两侧。
9.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒表面加工装置,其特征在于,所述底座(11)中部设置集水坡(12),集水坡(12)沿靠近待加工预制棒的方向向下倾斜,集水坡(12)中部设置集水孔(13)。