一种原盐除杂洗涤装置的制作方法

本技术涉及原盐洗涤，具体为一种原盐除杂洗涤装置。

背景技术：

1、原盐指只经初步晒制或熬制的盐，即盐场（厂）生产的盐尚未经盐业运销单位或国家指定的收购单位收购分配销售的盐，或盐业生产单位未出场（厂）供应销售的盐，一般含杂质较多，多用作工业原料；我国盐的资源极为丰富，用途亦很广，按盐的产制来源分，有海盐、池盐、矿盐、井盐、土盐；按用途分有食盐（包括加碘盐）、渔业用盐、农牧业用盐、工业用盐、出口盐等；原盐洗涤机通过搅拌的方式洗涤原盐表面的泥土杂质，在搅拌的同时也具有一定粉碎作用，从而使原盐外观色泽洁白，光泽度高。

2、现有技术中，公告号为cn213255948u中国实用新型中公开了一种快速型原盐洗涤机，包括装置主体，装置主体的上端面贯穿连接有粉碎筒，粉碎筒的下端贯穿装置主体并延伸至装置主体的下方，粉碎筒的右侧连通有进料斗，进料斗位于装置主体的上方，粉碎筒的上端面固定安装有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的下端贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒的内部，转轴的外壁固定连接有螺旋叶片，粉碎筒的外壁开设有多个均匀分布的通孔，装置主体的左右两侧均贯穿连接有两个喷头；螺旋叶片转动原盐向下移动，移动的过程中打开装置主体两侧的喷头，吸入的卤水喷洒至粉碎筒，卤水通过多个通孔进入粉碎筒并对原盐颗粒进行快速冲洗。该述装置还存在不足之处：该装置仅仅通过喷洒冲洗的方式，来扩大卤水与原盐接触面积，从而来提高的渗透效果，但这种方式的渗透效果较差，不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种原盐除杂洗涤装置。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种原盐除杂洗涤装置，包括洗涤筒，所述洗涤筒的底部呈漏斗状，所述洗涤筒的底部固定有排出管，还包括：

4、圆锥筛网；

5、第一伺服电机；

6、进料筒；

7、变距螺旋杆；

8、其中，所述圆锥筛网固定在洗涤筒内，所述进料筒的一端固定在圆锥筛网的中间位置处，所述圆锥筛网的中间位置和洗涤筒的底部中间位置处均开设有第一转动孔，两个所述第一转动孔内通过轴承转动安装有转动杆，所述变距螺旋杆与转动杆同轴固定，所述变距螺旋杆与进料筒同轴设置，且所述变距螺旋杆从下往上的螺旋叶片螺距逐渐减小，所述第一伺服电机固定在洗涤筒上，所述第一伺服电机与转动杆同轴固定，所述进料筒与圆锥筛网相固定的一端外侧壁开设多个进入口；

9、顶板，所述顶板固定在洗涤筒的筒口处；

10、驱动组件，所述驱动组件设置在洗涤筒外侧；

11、翻转组件，所述翻转组件设置在洗涤筒外侧；

12、搅拌组件以及拨散组件，所述搅拌组件以及拨散组件均设置在顶板上，且所述搅拌组件以及拨散组件均与驱动组件相连接。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述排出管上安装有阀门。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转组件包括底板、两个支撑板、一个液压杆、一个转动块以及一个转动板，所述支撑板固定在底板上，两个所述支撑板相对一侧均开设有第二转动孔，所述第二转动孔内通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴固定在洗涤筒外侧，所述转动板的一端与其中一个转动轴相固定，所述转动块转动安装在转动板的另一端上，所述液压杆的伸缩端与转动块相固定，所述液压杆转动安装在转动板所在的支撑板上。

15、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部开设有与洗涤筒同轴设置的第三转动孔，所述搅拌组件包括从动板、从动筒以及多个搅拌器，所述从动板的中间位置处开设有固定孔，所述从动筒转动安装在第三转动孔，所述从动筒固定在固定孔内，所述搅拌器固定在从动板的底部上。

16、作为本实用新型再进一步的方案：所述拨散组件包括从动杆、圆板以及多个拨动片，所述从动杆转动安装在从动筒上，所述圆板与从动杆的底端同轴固定，多个所述拨动片均固定在圆板的底部，多个所述拨动片绕圆板的中心轴呈等距离环形分布。

17、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第二伺服电机、双排轮、第一传动轮以及第一传动带，所述第二伺服电机固定在洗涤筒外侧，所述双排轮与第二伺服电机的输出轴同轴固定，所述第一传动轮与从动筒同轴固定，所述第一传动带套设在双排轮以及第一传动轮上。

18、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件还包括第二传动轮以及第二传动带，所述第二传动轮与从动杆同轴固定，所述第二传动带套设在双排轮以及第二传动轮。

19、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

20、通过设置有第一伺服电机、圆锥筛网、变距螺旋杆以及进料筒，第一伺服电机通过输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动与其固定变距螺旋杆进行转动，原盐在圆锥筛网的中部集中，变距螺旋杆将原盐以及卤水均被绞入进料筒中，原盐在进料筒内被挤压破碎，扩大了原盐与卤水的接触面积，同时压力逐步变大，提高卤水的渗透率，从而提高洗涤效率；

21、通过设置有搅拌组件，从动筒转动时，从动筒带动从动板转动，从动板上各个搅拌器同步转动，通过机械搅拌方式，提高洗涤效率；

22、通过设置有拨散组件，从动杆转动时，从动杆带动圆板转动，圆板上拨动片转动将进料筒排出的原盐拨散，从而扩大与原盐与卤水接触面积，提高了洗涤效率。

技术特征：

1.一种原盐除杂洗涤装置，包括洗涤筒（8），其特征在于，所述洗涤筒（8）的底部呈漏斗状，所述洗涤筒（8）的底部固定有排出管（3），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种原盐除杂洗涤装置，其特征在于，所述排出管（3）上安装有阀门（4）。

3.根据权利要求1所述的一种原盐除杂洗涤装置，其特征在于，所述翻转组件包括底板（1）、两个支撑板（10）、一个液压杆（5）、一个转动块（6）以及一个转动板（7），所述支撑板（10）固定在底板（1）上，两个所述支撑板（10）相对一侧均开设有第二转动孔，所述第二转动孔内通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴固定在洗涤筒（8）外侧，所述转动板（7）的一端与其中一个转动轴相固定，所述转动块（6）转动安装在转动板（7）的另一端上，所述液压杆（5）的伸缩端与转动块（6）相固定，所述液压杆（5）转动安装在转动板（7）所在的支撑板（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种原盐除杂洗涤装置，其特征在于，所述顶板（2）的顶部开设有与洗涤筒（8）同轴设置的第三转动孔，所述搅拌组件（11）包括从动板（13）、从动筒（25）以及多个搅拌器（14），所述从动板（13）的中间位置处开设有固定孔，所述从动筒（25）转动安装在第三转动孔，所述从动筒（25）固定在固定孔内，所述搅拌器（14）固定在从动板（13）的底部上。

5.根据权利要求4所述的一种原盐除杂洗涤装置，其特征在于，所述拨散组件包括从动杆（24）、圆板（15）以及多个拨动片（16），所述从动杆（24）转动安装在从动筒（25）上，所述圆板（15）与从动杆（24）的底端同轴固定，多个所述拨动片（16）均固定在圆板（15）的底部，多个所述拨动片（16）绕圆板（15）的中心轴呈等距离环形分布。

6.根据权利要求5所述的一种原盐除杂洗涤装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括第二伺服电机（21）、双排轮（22）、第一传动轮（26）以及第一传动带（29），所述第二伺服电机（21）固定在洗涤筒（8）外侧，所述双排轮（22）与第二伺服电机（21）的输出轴同轴固定，所述第一传动轮（26）与从动筒（25）同轴固定，所述第一传动带（29）套设在双排轮（22）以及第一传动轮（26）上。

7.根据权利要求6所述的一种原盐除杂洗涤装置，其特征在于，所述驱动组件（9）还包括第二传动轮（27）以及第二传动带（28），所述第二传动轮（27）与从动杆（24）同轴固定，所述第二传动带（28）套设在双排轮（22）以及第二传动轮（27）上。

技术总结
本技术涉及原盐洗涤技术领域，具体为一种原盐除杂洗涤装置，包括洗涤筒，所述洗涤筒的底部呈漏斗状，所述洗涤筒的底部固定有排出管，还包括：圆锥筛网；第一伺服电机；进料筒；变距螺旋杆；其中，所述圆锥筛网固定在洗涤筒内，所述进料筒的一端固定在圆锥筛网的中间位置处。本技术通过设置有第一伺服电机、圆锥筛网、变距螺旋杆以及进料筒，第一伺服电机通过输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动与其固定变距螺旋杆进行转动，原盐在圆锥筛网的中部集中，变距螺旋杆将原盐以及卤水均被绞入进料筒中，原盐在进料筒内被挤压破碎，扩大了原盐与卤水的接触面积，同时压力逐步变大，提高卤水的渗透率，从而提高洗涤效率。

技术研发人员：李绪荣,宋增荣,宋涛
受保护的技术使用者：山东昊邦化学有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15