本技术涉及玻璃制品生产设备，尤其涉及一种玻璃容器吹制成型设备。
背景技术：
1、“玻璃吹制”的技术发展已有近两千年的历史，一般玻璃器制造的成型方法分为人工吹制和机器吹制两种，其中俗称“吹大泡”的人工吹制技术在5世纪时由中亚传至中国，从此开始了中国玻璃制造工艺的发展。
2、在目前这种成型方法仍不失为玻璃制造中广泛使用的一种成型手段，目前一些小型的玻璃制品生产企业仍然使用较为落后的人工吹制成型方法，人工吹制成型具有一点的风险性，长期吹制容易导致人体面部皮肤松弛，同时在加工过程中极易造成烫伤等生产风险。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃容器吹制成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃容器吹制成型设备，通过设置模具，便于玻璃容器吹制成型，通过散热箱玻璃容器进行冷却。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃容器吹制成型设备，包括箱体，所述箱体上端内部固定设置有隔板，所述隔板上端一侧固定设置有气泵，所述箱体内部两侧均固定设置有散热箱，两个所述散热箱上端均固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有螺旋杆，两个所述螺旋杆上端均螺纹套设有活动套，两个所述活动套两侧均固定设置有滑块，所述隔板与两个散热箱之间均固定设置有固定板，两个所述固定板靠下端均开设有滑孔，两个所述固定板靠下端且位于滑孔两侧均开设有滑槽，两个所述活动套端部均固定设置有模具，两个所述模具上端均固定设置有密封圈，所述气泵的输气端伸入模具内部，所述箱体内部下端一侧固定设置有支撑板，所述支撑板上端固定设置有保护壳，所述保护壳内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有齿轮，所述支撑板一侧固定设置有限位块，所述限位块内部限位滑动设置有升降柱，所述齿轮与升降柱啮合连接；
3、通过上述技术方案，通过两个第一电机转动，使螺旋杆带动活动套，进而带动两侧模具向中间或相两侧移动，通过气泵将空气注入模具内部，使玻璃容器成型，保护壳可保护第二电机，提高第二电机使用寿命，通过第二电机带动齿轮，使升降柱在限位块内部限位滑动。
4、进一步地，两个所述散热箱内中部均固定设置有第三电机，两个所述第三电机的输出端均固定设置有扇叶，两个所述扇叶分别为排风扇和进风扇；
5、通过上述技术方案，通过两个第三电机分别带动排风扇和进风扇，使箱体更快散热，使玻璃容器更快冷却。
6、进一步地，所述活动套在滑孔内部滑动，两个所述滑块分别在对应的滑槽内部滑动；
7、通过上述技术方案，通过活动套在滑孔内部滑动，同时两个滑块分别在对应的滑槽内部滑动，对活动套起限位作用，使其仅可向两侧或中间移动，在玻璃容器制成过程中，使其能更好的成型。
8、进一步地，所述升降柱上端固定设置有底座；
9、通过上述技术方案，通过在升降柱上端固定设置有底座，使玻璃容器成型后，使玻璃容器下降对其进行后续处理。
10、进一步地，所述散热箱内部且位于靠近支撑板上端一侧固定设置有防尘网；
11、通过上述技术方案，通过设置防尘网，防止玻璃容器在散热过程中，玻璃容器表面沾染污物，从而影响成品质量。
12、进一步地，两个所述散热箱内部均开设有多个通孔；
13、通过上述技术方案，通过散热箱体内部开设多个通孔，增加空气的流通量，加速散热。
14、进一步地，所述箱体前端铰接有开关门；
15、通过上述技术方案，便于设备发生故障时进行检修，提高检修设备时的便捷性，同时便于工作人员对玻璃容器制品进行处理。
16、本实用新型具有如下有益效果：
17、1、本实用新型提出的一种玻璃容器吹制成型设备，通过两个第一电机转动，使螺旋杆带动活动套，活动套在两侧滑块与滑槽的限制作用下，带动两侧模具向中间或相两侧移动，通过密封圈对气泵的输气端进行密封，提高气泵对玻璃容器吹制过程中的密封性，通过气泵将空气注入模具内部，使玻璃容器成型，提高玻璃容器成型的质量。
18、2、本实用新型提出的一种玻璃容器吹制成型设备，保护壳可保护第二电机，提高第二电机使用寿命，通过第二电机带动齿轮，齿轮与升降柱啮合连接，同时升降柱在限位块内部限位滑动，使底座对吹制好的玻璃容器进行升降，便于对玻璃容器进行后续处理。
19、3、本实用新型提出的一种玻璃容器吹制成型设备，通过两侧第三电机分别带动进风扇和排风扇，使箱体更快散热，对吹制完成的玻璃容器进行散热，防止工作人员对玻璃容器取出时烫伤，通过进风扇处设置防尘网，防止对玻璃容器散热时表面沾染污物，进而影响玻璃容器成品质量。
1.一种玻璃容器吹制成型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端内部固定设置有隔板（2），所述隔板（2）上端一侧固定设置有气泵（3），所述箱体（1）内部两侧均固定设置有散热箱（4），两个所述散热箱（4）上端均固定设置有第一电机（5），两个所述第一电机（5）的输出端均固定连接有螺旋杆（6），两个所述螺旋杆（6）上端均螺纹套设有活动套（7），两个所述活动套（7）两侧均固定设置有滑块（8），所述隔板（2）与两个散热箱（4）之间均固定设置有固定板（9），两个所述固定板（9）靠下端均开设有滑孔（11），两个所述固定板（9）靠下端且位于滑孔（11）两侧均开设有滑槽（10），两个所述活动套（7）端部均固定设置有模具（12），两个所述模具（12）上端均固定设置有密封圈（13），所述气泵（3）的输气端伸入模具（12）内部；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器吹制成型设备，其特征在于：两个所述散热箱（4）内中部均固定设置有第三电机（21），两个所述第三电机（21）的输出端均固定设置有扇叶（22），两个所述扇叶（22）分别为排风扇和进风扇。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃容器吹制成型设备，其特征在于：所述活动套（7）在滑孔（11）内部滑动，两个所述滑块（8）分别在对应的滑槽（10）内部滑动。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃容器吹制成型设备，其特征在于：所述升降柱（18）上端固定设置有底座（19）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃容器吹制成型设备，其特征在于：所述散热箱（4）内部且位于靠近支撑板（14）上端一侧固定设置有防尘网（23）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃容器吹制成型设备，其特征在于：两个所述散热箱（4）内部均开设有多个通孔（24）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃容器吹制成型设备，其特征在于：所述箱体（1）前端铰接有开关门（25）。