全玻璃窑炉除尘放尘装置的制作方法

本技术涉及除尘放尘装置，更具体地说，本技术涉及全玻璃窑炉除尘放尘装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃的制作过程中需要使用到玻璃窑炉，玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。

2、但是现有的大部分玻璃窑炉在使用时，其排放的烟气不能够得到处理，从而导致烟气中会存在大量的尘类物，由于尘类物的大量排放不仅会对空气造成污染，而且排放在空中内的尘类物还会附着在玻璃表面对玻璃污染的现象，因此使得玻璃窑炉在使用时的可靠性低下。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供全玻璃窑炉除尘放尘装置，通过处理机构的设置，能够有效阻止烟气中的尘类物跟随烟气一同排放，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全玻璃窑炉除尘放尘装置，包括安装板，所述安装板内部开设有第一通孔，所述安装板顶部设置有第一连接管，所述第一连接管顶部设置有连接块，所述连接块顶部设置有第二连接管，所述第二连接管内部设置有阻挡网，所述第一连接管与第二连接管两侧均开设有第二通孔，所述连接块两侧均设置有处理机构。

3、在一个优选地实施方式中，所述处理机构包括第三连接管，所述第三连接管两端均位于其对应的第二通孔内部。

4、在一个优选地实施方式中，所述第三连接管内部设置有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网一侧设置有第二过滤网。

5、在一个优选地实施方式中，所述第三连接管底部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部设置有螺纹环，所述螺纹环底部设置有收集筒。

6、在一个优选地实施方式中，所述收集筒内部设置有第二挡板，所述收集筒底部开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有封盖。

7、在一个优选地实施方式中，所述第三连接管一侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有连接杆，所述连接杆一端与连接块一侧相连接。

8、在一个优选地实施方式中，所述第三连接管一侧均匀设置有多个第一螺栓，多个所述第一螺栓一端均一侧贯穿第三连接管与连接板并延伸至连接板内部。

9、在一个优选地实施方式中，所述安装板顶部均匀设置有多个第二螺栓，多个所述第二螺栓一端均贯穿安装板并延伸至安装板外部。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、通过设置处理机构，使得窑炉内的烟气在进行排放时可以通过处理机构将烟气中的尘类物从烟气中分离出来进行收集之后集中进行排放，从而使得最终通过该装置排放的烟气中不会出现尘类物，因此不仅能够避免窑炉在使用时对环境造成污染，而且还能够避免尘类物附着在玻璃表面对玻璃污染的现象发生，因此使得该装置在使用时的实用性得到了明显的提升，且通过处理机构合理的设置还方便了操作人员将处理机构从其对应的位置上取下进行维修。

技术特征：

1.全玻璃窑炉除尘放尘装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内部开设有第一通孔，所述安装板（1）顶部设置有第一连接管（2），所述第一连接管（2）顶部设置有连接块（3），所述连接块（3）顶部设置有第二连接管（4），所述第二连接管（4）内部设置有阻挡网（5），所述第一连接管（2）与第二连接管（4）两侧均开设有第二通孔，所述连接块（3）两侧均设置有处理机构。

2.根据权利要求1所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述处理机构包括第三连接管（6），所述第三连接管（6）两端均位于其对应的第二通孔内部。

3.根据权利要求2所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述第三连接管（6）内部设置有第一挡板（7），所述第一挡板（7）一侧设置有第一过滤网（8），所述第一过滤网（8）一侧设置有第二过滤网（9）。

4.根据权利要求2所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述第三连接管（6）底部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部设置有螺纹环（10），所述螺纹环（10）底部设置有收集筒（11）。

5.根据权利要求4所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述收集筒（11）内部设置有第二挡板（12），所述收集筒（11）底部开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有封盖（13）。

6.根据权利要求2所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述第三连接管（6）一侧设置有连接板（14），所述连接板（14）一侧设置有连接杆（15），所述连接杆（15）一端与连接块（3）一侧相连接。

7.根据权利要求2所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述第三连接管（6）一侧均匀设置有多个第一螺栓（16），多个所述第一螺栓（16）一端均一侧贯穿第三连接管（6）与连接板（14）并延伸至连接板（14）内部。

8.根据权利要求1所述的全玻璃窑炉除尘放尘装置，其特征在于：所述安装板（1）顶部均匀设置有多个第二螺栓（17），多个所述第二螺栓（17）一端均贯穿安装板（1）并延伸至安装板（1）外部。

技术总结
本技术公开了全玻璃窑炉除尘放尘装置，具体涉及除尘放尘装置技术领域，包括安装板，所述安装板内部开设有第一通孔，所述安装板顶部设置有第一连接管，所述第一连接管顶部设置有连接块，所述连接块顶部设置有第二连接管，所述第二连接管内部设置有阻挡网，所述第一连接管与第二连接管两侧均开设有第二通孔，所述连接块两侧均设置有处理机构。本技术通过设置处理机构，使得窑炉内的烟气在进行排放时可以通过处理机构将烟气中的尘类物从烟气中分离出来进行收集之后集中进行排放，从而使得最终通过该装置排放的烟气中不会出现尘类物，因此不仅能够避免窑炉在使用时对环境造成污染，而且还能够避免尘类物附着在玻璃表面对玻璃污染的现象发生。

技术研发人员：李耕林,李建华
受保护的技术使用者：山东光普太阳能工程有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15