玻璃钢化用冷却装置及玻璃钢化设备的制作方法

本技术涉及玻璃钢化，特别是涉及一种玻璃钢化用冷却装置及显示装置。

背景技术：

1、对玻璃进行物理钢化时，先将原片玻璃在玻璃钢化设备的加热装置中加热到软化点附近，使玻璃的内应力被消除，然后将其迅速送入冷却装置中进行急速均匀冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，由于玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，形成张应力，从而使得玻璃获得较高的强度。

2、相关技术中，一般通过冷却装置中的上风栅和下风栅向玻璃的表面释放冷气来达到降温冷却的效果，且制备不同厚度的钢化玻璃，需要上风栅和下风栅之间具有不同的距离。由于冷却装置一般通过卷扬机和链条等结构实现上风栅和下风栅的移动，且上风栅和下风栅的位移量通过人工手动控制，导致上风栅和下风栅的调整精确度不高，影响玻璃的钢化效果和钢化效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种玻璃钢化用冷却装置及玻璃钢化设备，旨在提高玻璃钢化用冷却装置的调整精确度，提高玻璃的钢化效果和钢化效率。

2、根据本技术的一个方面，提供一种玻璃钢化用冷却装置，应用于玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备包括输送辊道装置，所述输送辊道装置包括由多个输送辊道形成的输送带，用于运输原片玻璃，所述玻璃钢化用冷却装置包括固定架以及设置于所述固定架的风栅组件、提升组件、传动组件和驱动组件；所述风栅组件包括相对设置的上风栅和下风栅，所述输送带设置于所述上风栅和所述下风栅之间，所述风栅组件用于产生冷却风压以对所述原片玻璃进行钢化；所述提升组件包括偶数个第一提升机构和偶数个第二提升机构，所述第一提升机构和所述第二提升机构可沿第一方向移动，所述第一方向垂直于地面，所述第一提升机构一端与所述上风栅固定连接，以带动所述上风栅沿第一方向移动，所述第二提升机构一端与所述下风栅固定连接，以带动所述下风栅沿第一方向移动，所述第一提升机构和所述第二提升机构为丝杆提升机构；所述传动组件包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构一端与所述第一提升机构另一端连接，用于带动所述第一提升机构沿第一方向移动，所述第二传动机构一端与所述第二提升机构另一端连接，用于带动所述第二提升机构沿第一方向移动；所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一传动机构另一端连接，用于驱动所述第一传动机构运动，所述第二驱动件与所述第二传动机构另一端连接，用于驱动所述第二传动机构运动。

3、本技术实施例中，输送带将原片玻璃输送至上风栅和下风栅之间后，根据原片玻璃的厚度，第一驱动件驱动第一传动机构转动，第一传动机构带动第一提升机构沿第一方向向上或向下移动，进而带动上风栅沿第一方向向上或向下移动；第二驱动件驱动第二传动机构转动，第二传动机构带动第二提升机构沿第一方向向上或向下移动，进而带动下风栅沿第一方向向上或向下移动，从而根据原片玻璃的厚度调整上风栅和下风栅之间的距离，使其符合对应厚度的钢化玻璃的制备要求。本技术实施例中提供的冷却装置结构简单，操作简便，通过驱动组件、传动组件和提升组件实现风栅组件的自适应调整，不需人工手动调整上风栅和下风栅的升降，可以提高玻璃的钢化效率。且第一提升机构和第二提升机构为丝杆提升机构，可以使驱动组件和风栅组件刚性连接，使上风栅和下风栅能够高精度、高稳定和高效率的移动，提高传动组件和风栅组件之间的传动稳定性和可靠性，从而提高玻璃钢化用冷却装置的调整精确度，提高玻璃的钢化效果和钢化效率。

4、在一些实施例中，沿所述输送辊道的延伸方向，偶数个所述第一提升机构对称设置于所述上风栅两侧，所述第一提升机构包括第一提升座、第一丝杆和第一导杆，所述第一丝杆的一端设置于所述第一提升座内并与所述第一提升座内的齿轮相啮合，所述第一丝杆的另一端与所述第一导杆一端固定连接，所述第一丝杆可沿所述第一方向移动；所述第一提升座固定连接于所述固定架上方且通过所述第一传动机构与所述第一驱动件连接，所述第一导杆另一端与所述上风栅固定连接。

5、在一些实施例中，沿所述输送辊道的延伸方向，偶数个所述第二提升机构对称设置于所述下风栅两侧，所述第二提升机构包括第二提升座、第二丝杆和第二导杆，所述第二丝杆的一端设置于所述第二提升座内并与所述第二提升座内的齿轮相啮合，所述第二丝杆的另一端与所述第二导杆一端固定连接，所述第二丝杆可沿所述第一方向移动；所述第二提升座固定连接于所述固定架上方且通过所述第二传动机构与所述第二驱动件连接，所述第二导杆另一端与所述下风栅固定连接。

6、在一些实施例中，沿所述输送辊道的延伸方向，偶数个所述第二提升机构对称设置于所述下风栅两侧，所述第二提升机构包括依次设置的第二提升座、第二丝杆、第二导杆、连接板和两个第三导杆，所述第二丝杆的一端设置于所述第二提升座内并与所述第二提升座内的齿轮相啮合，所述第二丝杆的另一端与所述第二导杆的一端固定连接，所述第二导杆的另一端与所述连接板一端固定连接，所述连接板另一端与所述两个第三导杆一端固定连接，所述第二丝杆可沿所述第一方向移动；所述第二提升座通过所述第二传动机构与所述第二驱动件连接，所述两个第三导杆另一端与所述下风栅固定连接。

7、在一些实施例中，所述玻璃钢化用冷却装置还包括控制器，所述控制器设置于所述固定架，所述控制器用于控制所述驱动组件和所述风栅组件的开启、关闭、开启时长、关闭时长和运动方向；所述驱动组件和所述传动组件设置于所述固定架上方，所述第一驱动件和所述第二驱动件的驱动方向相反，以使所述上风栅和所述下风栅同时向靠近所述输送辊道的方向运动或同时向远离所述输送辊道的方向运动，所述第一驱动件和所述第二驱动件为伺服电机。

8、在一些实施例中，所述第一传动机构包括第一连接轴、第一转向箱和第二连接轴，所述第一转向箱设置于所述第一驱动件和所述第一提升座之间，且通过联轴器连接所述第一连接轴的一端和所述第二连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端和所述第一驱动件的输出轴通过联轴器连接，所述第二连接轴的另一端和所述第一提升座的输出轴通过联轴器连接；所述第二传动机构包括第三连接轴、第二转向箱和第四连接轴，所述第二转向箱设置于所述第二驱动件和所述第二提升座之间，且通过联轴器连接所述第三连接轴的一端和所述第四连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端和所述第二驱动件的输出轴通过联轴器连接，所述第四连接轴的另一端通过联轴器和所述第二提升座的输出轴连接。

9、在一些实施例中，所述第一传动机构包括第一链轮、第一链条和第二链轮，所述第一链轮和所述第一驱动件的输出轴连接，所述第二链轮和所述第一提升座的输出轴连接，所述第一链条连接所述第一链轮和所述第二链轮；所述第二传动机构包括第三链轮、第二链条和第四链轮，所述第三链轮和所述第二驱动件的输出轴连接，所述第四链轮和所述第二提升座的输出轴连接，所述第二链条连接所述第三链轮和所述第四链轮。

10、在一些实施例中，所述玻璃钢化用冷却装置还包括电控调整组件和标尺组件，所述电控调整组件用于手动调整所述上风栅和所述下风栅的移动方向和移动位移；所述标尺组件包括标尺、第一指针和第二指针，所述标尺设置于所述固定架，所述第一指针设置于所述上风栅，所述上风栅移动带动所述第一指针移动，所述第二指针设置于所述下风栅，所述下风栅移动带动所述第二指针移动。

11、根据本技术的另一个方面，提供一种玻璃钢化设备，包括上述中任一所述的玻璃钢化用冷却装置，所述玻璃钢化设备还包括输送辊道装置、加热装置和测量装置，所述输送辊道装置包括由多个输送辊道形成的输送带，用于运输原片玻璃，所述输送带设置于所述玻璃钢化用冷却装置的上风栅和下风栅之间；所述加热装置位于所述玻璃钢化用冷却装置一侧，用于在所述冷却装置对所述原片玻璃进行钢化之前，对所述原片玻璃进行加热软化，所述加热装置包括加热口，所述输送带延伸至所述加热口；所述测量装置位于所述加热装置远离所述冷却装置的一侧，用于测量加热前的所述原片玻璃的厚度信息，并将所述厚度信息传输至控制器，所述控制器根据所述厚度信息调整所述驱动组件的开启、关闭、开启时长、关闭时长和驱动方向，所述测量装置包括传感器。

12、本技术实施例提供的玻璃钢化设备中，输送带将原片玻璃输送至冷却装置的上风栅和下风栅之间后，根据原片玻璃的厚度，第一驱动件驱动第一传动机构转动，第一传动机构带动第一提升机构沿第一方向向上或向下移动，进而带动上风栅沿第一方向向上或向下移动；第二驱动件驱动第二传动机构转动，第二传动机构带动第二提升机构沿第一方向向上或向下移动，进而带动下风栅沿第一方向向上或向下移动，从而根据玻璃厚度的调整上风栅和下风栅之间的距离，使其符合对应厚度的钢化玻璃的制备要求。本技术实施例中提供的冷却装置结构简单，操作简便，不需人工手动调整上风栅和下风栅的升降，可以提高玻璃的钢化效率。且第一提升机构和第二提升机构为丝杆提升机构，可以使驱动组件和风栅组件刚性连接，使上风栅和下风栅可以高精度、高稳定和高效率的移动，提高传动组件和风栅组件之间的传动稳定性和可靠性，从而提高玻璃钢化用冷却装置的调整精确度，提高玻璃的钢化效果和钢化效率。

13、在一些实施例中，所述玻璃钢化设备包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置都为所述玻璃钢化用冷却装置，所述第一冷却装置相较于所述第二冷却装置更靠近所述加热装置设置，所述第一冷却装置用于产生冷却风压以对所述原片玻璃进行钢化，所述第二冷却装置用于对钢化后的所述原片玻璃进行冷却降温。