一种石灰竖窑的布料结构的制作方法

本技术属于竖窑布料，具体涉及一种石灰竖窑的布料结构。

背景技术：

1、竖窑也成立窑，一般用于煅烧石灰石、粘土、高铝熟料、白云石、镁石和水泥熟料等，竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，由窑体、加出料装置及通风设备等组成，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化，在对竖窑进行布料时，目前大多布料机多为单一出料口，导致在布料时，容易导致石灰石堆积在边缘位置或中间位置，分料不均匀，并且，由于石灰石块大小不均，容易导致较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而导致燃烧时，较小的石灰石堆积在一起气体通过性差，进而使大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧，燃烧质量低，次品量较多。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种石灰竖窑的布料结构，具有解决石灰石在竖窑燃烧时燃烧质量低和次品量较多的特点。

2、本实用新型提供如下技术方案：包括下料管，所述下料管底端固定连接有下料仓，所述下料仓底端开设有底槽，所述底槽内壁滑动连接有筛板，所述筛板上开设有若干个大小不均的筛孔，所述下料仓一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接于所述筛板一端，所述下料仓另一侧固定连接有l型板，所述l型板靠近所述筛板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述筛板一端。

3、其中，所述l型板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述筛板内壁，所述限位杆贯穿所述弹簧中心。

4、其中，所述下料仓一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机顶端固定连接于所述支撑板底端。

5、其中，所述下料仓一侧固定连接有限位卡板，所述驱动电机输出端转动连接于所述限位卡板内壁，所述限位卡板内壁转动连接有若干个滚珠，所述滚珠滑动连接于所述驱动电机输出端侧壁，所述限位卡板与所述筛板和所述凸轮均不接触。

6、其中，所述筛板两侧均固定连接有限位条，所述底槽内壁开设有两个与所述限位条对应的滑槽。

7、本实用新型的有益效果是：弹簧、若干个筛孔和凸轮的配合使用，实现了筛板进行往复的滑动，从而使下料仓内部的石灰石能够实现晃动，在晃动时与对应的筛孔对位下料，增加石灰石料与对应筛孔对位的几率，避免石灰石料堆积在下料仓内部造成堵塞的情况，从而完成了均匀对石灰石进行布料工作，避免较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而避免了大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧的情况发生，提高燃烧质量，减少次品量的产生。

8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种石灰竖窑的布料结构，包括下料管，其特征在于：所述下料管底端固定连接有下料仓，所述下料仓底端开设有底槽，所述底槽内壁滑动连接有筛板，所述筛板上开设有若干个大小不均的筛孔，所述下料仓一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接于所述筛板一端，所述下料仓另一侧固定连接有l型板，所述l型板靠近所述筛板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述筛板一端。

2.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述l型板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述筛板内壁，所述限位杆贯穿所述弹簧中心。

3.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述下料仓一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机顶端固定连接于所述支撑板底端。

4.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述下料仓一侧固定连接有限位卡板，所述驱动电机输出端转动连接于所述限位卡板内壁，所述限位卡板内壁转动连接有若干个滚珠，所述滚珠滑动连接于所述驱动电机输出端侧壁，所述限位卡板与所述筛板和所述凸轮均不接触。

5.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述筛板两侧均固定连接有限位条，所述底槽内壁开设有两个与所述限位条对应的滑槽。

技术总结
本技术属于竖窑布料技术领域，尤其为一种石灰竖窑的布料结构，包括下料管，所述下料管底端固定连接有下料仓，所述下料仓底端开设有底槽，所述底槽内壁滑动连接有筛板，所述筛板上开设有若干个大小不均的筛孔，所述下料仓一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接于所述筛板一端，所述下料仓另一侧固定连接有L型板，所述L型板靠近所述筛板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述筛板一端，实现了均匀对石灰石进行布料工作，避免较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而避免了大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧的情况发生，提高燃烧质量，减少次品量的产生。

技术研发人员：柯德
受保护的技术使用者：大冶市星泰冶金原料有限责任公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/13