挤胶机构的制作方法

本技术涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及一种挤胶机构。

背景技术：

1、乳化炸药指一类用乳化技术制备的油包水乳胶型抗水工业炸药，是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。近年来，随着爆破技术日益广泛地得到应用，工业炸药的生产工艺技术也得到迅猛发展，产品技术的不断改进，连续化，自动化技术的运用，带来了工业炸药生产技术的提高和生产方式的改变，随着各工厂产能要求的提高，设备性能也在逐步提高。

2、乳化炸药打包成卷的生产，先将药卷包装薄膜被卷成筒状的薄膜，再将物料注入到被卷成筒状的薄膜内，再通过压胶装置打胶粘合两个侧边后呈长条形柱状物，最后使用旋转盘打卡机节成一小段的棒状物。现有的压胶装置需要通过人工定时加料至料仓内，胶料颗粒进入至挤出装置，通过胶料挤出装置热熔后挤出，经挤出装置热熔后直接涂覆在薄膜的两个侧边上，这样会造成胶面外露，也容易脱胶。

3、鉴于此，有必要提出一种挤胶机构以解决上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种挤胶机构，旨在解决现有需要人工加料、涂胶后胶面外露且容易脱胶的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤胶机构，用于给药卷包装薄膜的两侧边接口挤胶粘接，包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；

3、所述挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，所述筒体具有收容空间，所述外筒轴向安装于所述筒体内，所述内筒轴向安装于所述外筒内且与所述外筒间隔设置，所述螺旋杆轴向安装于所述内筒内，所述加热筒轴向安装于所述外筒和所述内筒之间，所述吹气嘴的出气口朝向薄膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起薄膜的一侧边，所述出胶嘴与所述内筒连通用于将所述螺旋杆挤出的胶料涂覆在薄膜的另一侧边上。

4、优选地，所述加热筒为多个，多个所述加热筒依次轴向安装于所述内筒外。

5、优选地，所述加热筒为三个，各所述加热筒包括两个横截面为半圆环的加热体，两个所述加热体包裹在所述内筒外周且通过螺栓组装成一体。

6、优选地，所述内筒轴向延伸至所述筒体的外部，所述吸料机通过法兰与所述内筒延伸出所述筒体外部的部分连接。

7、优选地，所述挤出装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速器和电机，所述螺旋杆通过所述电机和减速器带动其转动。

8、优选地，所述吸料机为真空吸料机。

9、优选地，还包括设置在所述挤出装置底部的导轨，驱动气缸与所述挤出装置连接，所述驱动气缸带动所述挤出装置沿所述导轨运动。

10、优选地，还包括压胶装置，所述压胶装置包括固定在所述薄膜上方的压轮架、固定在所述压轮架上的压胶轮、以及驱动所述压轮架上下移动的压胶气缸，所述压胶轮的滚动方向与薄膜的输送方向一致，所述压胶气缸带动所述压轮架向下移动，所述压胶轮与薄膜接触以压合薄膜的两侧边。

11、优选地，所述压轮架包括一端转动连接的上支架和下支架、以及弹性支撑件，所述上支架和所述下支架的另一端形成一间隔空间，所述弹性支撑件支撑于所述上支架和所述下支架之间且位于所述间隔空间内，所述压胶轮固定于所述下支架且所述压胶轮的工作面凸出于所述下支架的下表面。

12、优选地，所述弹性支撑件为弹簧。

13、与现有技术相比，本实用新型所提供的一种挤胶机构具有如下的有益效果：

14、本实用新型所提供的挤胶机构通过设置的吸料机可将料仓内的物料自动吸入其内部再排放至所述挤出装置内，实现了自动化加料，不需要人工加料，节省人力，加工效率更高；通过设置的所述吹气嘴先将薄膜的一个侧边吹起后再通过所述出胶嘴挤出胶料于薄膜的另一侧边，使得胶料位于上下两个侧边之间，使胶水涂覆在薄膜两个重叠的侧边上，使两个侧边胶合，这样，胶水不会裸露在外面，而且粘合性能更好。

技术特征：

1.一种挤胶机构，用于给药卷包装薄膜的两侧边接口挤胶粘接，其特征在于，包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；

2.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述加热筒为多个，多个所述加热筒依次轴向安装于所述内筒外。

3.根据权利要求2所述的挤胶机构，其特征在于，所述加热筒为三个，各所述加热筒包括两个横截面为半圆环的加热体，两个所述加热体包裹在所述内筒外周且通过螺栓组装成一体。

4.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述内筒轴向延伸至所述筒体的外部，所述吸料机通过法兰与所述内筒延伸出所述筒体外部的部分连接。

5.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述挤出装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速器和电机，所述螺旋杆通过所述电机和减速器带动其转动。

6.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述吸料机为真空吸料机。

7.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，还包括设置在所述挤出装置底部的导轨，驱动气缸与所述挤出装置连接，所述驱动气缸带动所述挤出装置沿所述导轨运动。

8.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，还包括压胶装置，所述压胶装置包括固定在所述薄膜上方的压轮架、固定在所述压轮架上的压胶轮、以及驱动所述压轮架上下移动的压胶气缸，所述压胶轮的滚动方向与薄膜的输送方向一致，所述压胶气缸带动所述压轮架向下移动，所述压胶轮与薄膜接触以压合薄膜的两侧边。

9.根据权利要求8所述的挤胶机构，其特征在于，所述压轮架包括一端转动连接的上支架和下支架、以及弹性支撑件，所述上支架和所述下支架的另一端形成一间隔空间，所述弹性支撑件支撑于所述上支架和所述下支架之间且位于所述间隔空间内，所述压胶轮固定于所述下支架且所述压胶轮的工作面凸出于所述下支架的下表面。

10.根据权利要求9所述的挤胶机构，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧。

技术总结
本技术公开了一种挤胶机构，该挤胶机构包括吸料机和挤出装置，吸料机连接于挤出装置用于物料吸入内部后自动排放给挤出装置，挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，外筒轴向安装于筒体内，内筒轴向安装于外筒内，螺旋杆轴向安装于内筒内，加热筒轴向安装于外筒和内筒之间，吹气嘴的出气口朝向薄膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起薄膜的一侧边，出胶嘴与内筒连通用于将螺旋杆挤出的胶料涂覆在薄膜的另一侧边上。本技术公开的挤胶机构通过设置的吸料机可将料仓内的物料吸入其内部再排放至挤出装置内，实现了自动化加料；通过设置的吹气嘴吹起薄膜后再通过出胶嘴挤出胶料，使两个侧边胶合。

技术研发人员：张蛟春,陈斌,张凡华,陈义武
受保护的技术使用者：湖南金石智造科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15