一种深凹底的玻璃瓶制造模具的制作方法

本技术涉及玻璃容器生产领域，尤其涉及一种深凹底的玻璃瓶制造模具。

背景技术：

1、容器玻璃模具(以下简称模具)是成型的主要工艺装置，是容器玻璃生产中的主要要素之一，它是直接成型玻璃制品的工具，决定了产品的形状及规格尺寸，模具的质量和玻璃容器的外观有直接的联系，因此玻璃容器的质量很大程度上取决于所使用的模具质量，模具的使用管理与模具的维修质量，在某种意义上决定着成型工艺的稳定性、持续性；是提高制瓶机劳动生产率的前提条件之一，也是产品质量的决定因素之一。因此，对模具正确的使用管理和进行精心的维修，可以提高产品的合格品率、降低生产成本。

2、现大多数玻璃瓶制造模具结构复杂，流程繁琐，这样一来会大大的降低了生产能力，也会增加了工作时间，同时现大多数玻璃瓶制造模具因无法快速冷却，而导致瓶身变形或破裂，从而加大了玻璃瓶的损耗，提高了制造玻璃瓶的成本，因此，本领域技术人员提供了一种深凹底的玻璃瓶制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，该用于一种深凹底的玻璃瓶制造模具具有冷却的效果，解决了现大多数一种深凹底的玻璃瓶制造模具，因为无法及时冷却为导致瓶身变形和破裂的问题，从而减少了玻璃瓶的损耗，降低了生产成本，提高了工作效率，同时也解决了可以玻璃瓶制造以后传送的问题，提高了整体的工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深凹底的玻璃瓶制造模具，包括底座、第三电机和模具，所述底座上端面开设有凹槽，所述凹槽内底端固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠外壁螺纹套设有第一滑动块，所述第一滑动块上端面固定连接有圆盘；

3、所述模具内部固定设置有冷却块，所述冷却块一侧壁开设有进水口，所述进水口固定连接有进水管，所述进水管固定连接有冷却环管，所述冷却环管远离进水管一端固定连接有出水管，所述出水管远离冷却环管一端固定连接有出水口。

4、通过上述技术方案，通过驱动第一电机带动第一螺纹丝杠转动，然后第一螺纹丝杠带动第一滑动块和圆盘，从而达到上下移动的效果，在通过设置冷却块一端的进水口进水，从而让水流流入进水管和冷却环管，然后在流入出水管，最后在从出水口排出，从而可以对瓶身进行冷却降温。

5、进一步地，所述模具内部靠上端两侧均固定设置有第二电机，两个所述第二电机输出端均固定连接有第二螺纹丝杠，两个所述第二螺纹丝杠外壁均螺纹套设有第二滑动块；

6、通过上述技术方案，通过设置第二电机带动第二螺纹丝杠，然后通化第二螺纹丝杠带动第二滑动块，让模具成一个密封的状态，从而可以更好的对瓶身进行塑形。

7、进一步地，所述第三电机的输出端固定连接有一个滚轮，一所述滚轮外壁通过传送带传动连接有两个滚轮；

8、通过上述技术方案，通过驱动第三电机带动一个滚轮转动，然后一个滚轮带动传送带，在通过传送带带动其他滚轮的作用下，将玻璃瓶移出。

9、进一步地，所述圆盘上端面两侧均贯穿连接有限位杆，两个所述限位杆下端面固定连接有底座；

10、通过上述技术方案，通过设置限位杆，从而可以限制圆盘和第一滑动块上下移动的方向。

11、进一步地，两个所述限位杆靠上端均固定设置有限位块；

12、通过上述技术方案，通过设置限位块，从而限制上下移动的距离。

13、进一步地，所述模具上端面开设有进料口；

14、通过上述技术方案，通过设置进料口，从而可以方便材料的放入。

15、进一步地，所述圆盘上端面固定设置有定型块；

16、通过上述技术方案，通过设置定型块，从而可以确定玻璃瓶的外观形状。

17、进一步地，两个所述第二螺纹丝杠上下两侧均固定设置有固定板；

18、通过上述技术方案，通过设置固定板，从而可以限制第二滑动块的移动方向。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，该用于一种深凹底的玻璃瓶制造模具，通过驱动第一电机带动第一螺纹丝杠转动，然后通过第一螺纹丝杠在限位杆和限位块的作用下带动第一滑动块、圆盘和定型块上下移动，从而方便把制造好以后的玻璃瓶取出。

21、2、本实用新型提出的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，该用于一种深凹底的玻璃瓶制造模具，通过设置冷却块一端的进水口进水，从而让水流流入进水管和冷却环管，然后在流入出水管，最后在从出水口排出，从而可以对瓶身进行冷却降温。

22、3、本实用新型提出的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，该用于一种深凹底的玻璃瓶制造模具，通过设置第二电机带动第二螺纹丝杠，然后通化第二螺纹丝杠带动第二滑动块，让模具成一个密封的状态，从而可以更好的对瓶身进行塑形。

技术特征：

1.一种深凹底的玻璃瓶制造模具，包括底座(1)、第三电机(14)和模具(5)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内底端固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端固定连接有第一螺纹丝杠(12)，所述第一螺纹丝杠(12)外壁螺纹套设有第一滑动块(9)，所述第一滑动块(9)上端面固定连接有圆盘(4)；

2.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：所述模具(5)内部靠上端两侧均固定设置有第二电机(21)，两个所述第二电机(21)输出端均固定连接有第二螺纹丝杠(24)，两个所述第二螺纹丝杠(24)外壁均螺纹套设有第二滑动块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：所述第三电机(14)的输出端固定连接有一个滚轮(13)，一所述滚轮(13)外壁通过传送带(15)传动连接有两个滚轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：所述圆盘(4)上端面两侧均贯穿连接有限位杆(2)，两个所述限位杆(2)下端面固定连接有底座(1)。

5.根据权利要求4所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：两个所述限位杆(2)靠上端均固定设置有限位块(3)。

6.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：所述模具(5)上端面开设有进料口(6)。

7.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：所述圆盘(4)上端面固定设置有定型块(11)。

8.根据权利要求2所述的一种深凹底的玻璃瓶制造模具，其特征在于：两个所述第二螺纹丝杠(24)上下两侧均固定设置有固定板(22)。

技术总结
本技术涉及玻璃容器生产领域，公开了一种深凹底的玻璃瓶制造模具，包括底座、第三电机和模具，所述底座上端面开设有凹槽，所述凹槽内底端固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠外壁螺纹套设有第一滑动块，所述第一滑动块上端面固定连接有圆盘。本技术中，该用于一种深凹底的玻璃瓶制造模具具有冷却的效果，解决了现大多数一种深凹底的玻璃瓶制造模具，因为无法及时冷却为导致瓶身变形和破裂的问题，从而减少了玻璃瓶的损耗，降低了生产成本，提高了工作效率，同时也解决了可以玻璃瓶制造以后传送的问题，提高了整体的工作效率。

技术研发人员：王小平,王云霞
受保护的技术使用者：重庆酒郎天缘玻璃制品有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/2/8