一种供料道用料盆耐热红柱石保护套的制作方法

本技术涉及一种供料道用料盆耐热红柱石保护套，属于耐火材料领域。

背景技术：

1、目前料盆保护套使用工装紧固设备来加固自身，防止位移，防止保护套掉入料盆中污染热熔玻璃。但这样的加固方式，料盆保护套收到很大的用于紧固的力，长时间使用容易破坏料盆保护套，设备占用空间大，成本也增加。

技术实现思路

1、根据背景所述问题，本实用新型要解决的问题是：

2、1、料盆保护套需工装紧固，占用空间大，不易更换。

3、2、料盆保护套已损坏，不利于生产，频繁更换影响成本。

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种供料道用料盆耐热红柱石保护套，包括定位压板、压板和设备预留孔，所述定位压板为半圆形，所述压板为长方形，所述定位压板直边与压板长边连接，所述定位压板和压板连接处设置设备预留孔，所述设备预留孔圆心与定位压板圆心相同；所述定位压板与压板连接处设有密封槽。

6、优选的，所述定位压板加厚3～5毫米的高度，定位压板加厚部分与料盆内圈尺寸相同。

7、优选的，所述定位压板与压板连接处的两端设有密封槽。

8、选用红柱石材料制作的料盆保护套耐热性好，耐骤冷骤热、机械强度大、抗热冲击力强、抗渣性强、荷重转化点高，并具有极高的化学稳定性(甚至不溶于氢氟酸)和极强的抗化学腐蚀性。

9、使用时，定位压板加厚的凸起部分，正好卡在料盆内壁，起到固定的效果，取代原先的外部工装，节约空间。

10、采用两段式一块定位压板和压板或者三段式定位压板一分为二加压板，这样的好处是可以更轻松的更换损坏的部件，降低了维护成本，也降低了料盆保护套的生产难度和速度。

11、安装料盆保护套时，由于环境温度或运输等问题，定位压板和压板之间可能并不能严丝合缝，此时就需要用耐火密封材料对连接处密封，防止温度流失大，影响玻璃制品的生产。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、省去了紧固用的工装，节省空间。

14、2、采用分段式的料盆保护罩可以更方便精准的更换损坏的部件。

15、3、提高了料盆保护套的耐用性，保护套有一定的损失，也可以快速弥补，正常使用。

技术特征：

1.一种供料道用料盆耐热红柱石保护套，其特征在于，包括定位压板（1）、压板（5）和设备预留孔（4），所述定位压板（1）为半圆形，所述压板（5）为长方形，所述定位压板（1）直边与压板（5）长边连接，所述定位压板（1）和压板（5）连接处设置设备预留孔（4），所述设备预留孔（4）圆心与定位压板（1）圆心相同；所述定位压板（1）加厚3~5毫米的高度，所述定位压板加厚部分（2）与料盆（6）内圈尺寸相同。

2.根据权利要求1所述一种供料道用料盆耐热红柱石保护套，其特征在于，所述定位压板（1）与压板（5）连接处的两端设有密封槽（3）。

技术总结
本技术涉及一种供料道用料盆耐热红柱石保护套，属于耐火材料领域。包括定位压板、压板和设备预留孔，所述定位压板为半圆形，所述压板为长方形，所述定位压板直边与压板长边连接，所述定位压板和压板连接处设置设备预留孔，所述设备预留孔圆心与定位压板圆心相同；所述定位压板与压板连接处设有密封槽。本技术省去了紧固用的工装，节省空间；采用分段式的料盆保护罩可以更方便精准的更换损坏的部件；提高了料盆保护套的耐用性，保护套有一定的损失，也可以快速弥补，正常使用。

技术研发人员：王海啸,苏珂,王海英
受保护的技术使用者：山东嘉腾实业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15