本申请涉及玻璃生产,尤其涉及一种玻璃清边装置。
背景技术:
1、玻璃原片生产工艺特性,在玻璃成型过程中,玻璃边部会产生50mm-100mm的无法使用的部分,需通过玻璃清边装置进行纵切清理。
2、目前,12mm厚度以上的玻璃在清边过程中经常出现清边不齐而影响产品质量的情况,故需要使用敲边锤敲击边部刀痕以提高清边质量。但是现有的敲边操作全凭工人的手感,敲击的位置和力度难以把握,导致工作效率低下,浪费成品玻璃。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种玻璃清边装置,以解决现有技术中玻璃清边的工作效率低且浪费成品玻璃的技术问题。
2、本申请的实施例提出一种玻璃清边装置,用于对玻璃清边,所述玻璃包括相对的第一面和第二面,所述玻璃清边装置包括第一剪臂、顶刀、限位件和第二剪臂;
3、所述顶刀和所述限位件中的至少一者滑动连接于所述第一剪臂,所述顶刀用于抵持所述第一面上的划痕,所述限位件用于抵持所述玻璃的侧边;
4、所述第二剪臂包括一击打部,所述第二剪臂转动连接于所述第一剪臂,以使所述击打部能够转动并击打所述第二面上与所述顶刀相对的点位。
5、在一实施例中,所述玻璃清边装置还包括设于所述第一剪臂上的吸附件,所述吸附件用于连接真空发生装置并用于吸附所述第一面。
6、在一实施例中,所述吸附件位于所述第一剪臂的端部,且所述吸附件和所述限位件位于所述顶刀的相对两侧。
7、在一实施例中,所述玻璃清边装置还包括连接于所述第一剪臂的提手;
8、所述吸附件包括吸盘、与所述吸盘相连通的管路和用于控制所述管路的开关,所述开关与所述提手相邻设置。
9、在一实施例中,所述管路通过紧固件固定连接于所述提手,所述开关设于所述提手上。
10、在一实施例中,所述第一剪臂包括弯折连接的支架和横梁架,所述顶刀和所述限位件均滑动连接于所述横梁架,所述第二剪臂绕转动中心转动连接于所述支架;
11、所述击打部与所述转动中心之间的距离等于所述顶刀的刀尖与所述转动中心之间的距离。
12、在一实施例中,所述第二剪臂包括主体和可活动地连接于所述主体的延伸臂,所述击打部位于所述延伸臂上,所述转动中心位于所述主体上。
13、在一实施例中,所述第二剪臂还包括调节螺母,所述延伸臂和所述主体分别设于所述调节螺母的相对两端,所述延伸臂和所述主体中的至少一者螺纹连接于所述调节螺母。
14、在一实施例中,所述主体包括弯折连接的手柄和连接臂,所述转动中心位于所述连接臂上。
15、在一实施例中,所述击打部位于所述延伸臂远离所述主体的一端。
16、上述玻璃清边装置包括第一剪臂、顶刀、限位件和第二剪臂,由于顶刀和限位件中的至少一者滑动连接于第一剪臂,则根据待清边玻璃上划痕与玻璃侧边之间的距离快速调整顶刀和限位件之间的距离,对线卡位快,适用性强且操作便捷,工作效率高;此外,由于限位件能够抵持玻璃的侧边以进行限位,则第二剪臂转动以带动击打部击打第二面上与顶刀相对的点位时,玻璃的位置不会轻易移动,从而实现击打部敲击位置的准确性,避免浪费成品玻璃,解决现有技术中玻璃清边的工作效率低且浪费成品玻璃的技术问题。
1.一种玻璃清边装置,用于对玻璃清边,所述玻璃包括相对的第一面和第二面,其特征在于,所述玻璃清边装置包括第一剪臂、顶刀、限位件和第二剪臂;
2.根据权利要求1所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述玻璃清边装置还包括设于所述第一剪臂上的吸附件,所述吸附件用于连接真空发生装置并用于吸附所述第一面。
3.根据权利要求2所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述吸附件位于所述第一剪臂的端部,且所述吸附件和所述限位件位于所述顶刀的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述玻璃清边装置还包括连接于所述第一剪臂的提手;
5.根据权利要求4所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述管路通过紧固件固定连接于所述提手,所述开关设于所述提手上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述第一剪臂包括弯折连接的支架和横梁架,所述顶刀和所述限位件均滑动连接于所述横梁架,所述第二剪臂绕转动中心转动连接于所述支架;
7.根据权利要求6所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述第二剪臂包括主体和可活动地连接于所述主体的延伸臂,所述击打部位于所述延伸臂上,所述转动中心位于所述主体上。
8.根据权利要求7所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述第二剪臂还包括调节螺母,所述延伸臂和所述主体分别设于所述调节螺母的相对两端,所述延伸臂和所述主体中的至少一者螺纹连接于所述调节螺母。
9.根据权利要求7所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述主体包括弯折连接的手柄和连接臂,所述转动中心位于所述连接臂上。
10.根据权利要求7所述的玻璃清边装置,其特征在于,所述击打部位于所述延伸臂远离所述主体的一端。