一种超扁瓶生产口模芯棒的制作方法

本申请涉及瓶子加工领域，具体而言，涉及一种超扁瓶生产口模芯棒。

背景技术：

1、随着生产设置的发展，目前的瓶子再加工在加工的过程中，需要对瓶子的壁厚进行不同的调节，前常规的壁厚管控方式：通过设备生产工艺参数调整壁厚分布，加工速率较差。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种超扁瓶生产口模芯棒，其能够解决不便于调节壁厚的技术问题。

2、本申请实施例提供一种超扁瓶生产口模芯棒，包括上口模、下口模、芯棒，所述上口模下端设置有插接孔、所述下口模上端设置有插接柱，所述上口模与所述下口模通过所述插接孔与所述插接柱连接，所述上口模中部、所述下口模中部设置有容纳腔，所述芯棒垂直插入所述容纳腔内，所述芯棒与所述上口模之间设置有第一间隙，所述芯棒与所述下口模之间设置有第二间隙。

3、作为优选，所述第二间隙的从上到下先增大后减小，所述第一间隙从上到下呈均匀式设置。

4、作为优选，所述第一间隙的尺寸为5-7mm，所述第二间隙的尺寸为5-10mm。

5、作为优选，所述芯棒下端延伸出所述下口模，所述芯棒呈扁平状设置。

6、作为优选，所述芯棒下端呈收缩式设置。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型提供的一种超扁瓶生产口模芯棒，包括上口模、下口模、芯棒，所述上口模下端设置有插接孔、所述下口模上端设置有插接柱，所述上口模与所述下口模通过所述插接孔与所述插接柱连接，所述上口模中部、所述下口模中部设置有容纳腔，所述芯棒垂直插入所述容纳腔内，所述芯棒与所述上口模之间设置有第一间隙，所述芯棒与所述下口模之间设置有第二间隙，本实用新型在使用时，将上口模与下口模进行对接，然后将芯棒插入容纳腔内，且本实用新型的芯棒采用异形设置，可根据需求对第一间隙、第二间隙之间的距离进行调节，可使得成产出的瓶壁厚度，根据需求进行调节。

技术特征：

1.一种超扁瓶生产口模芯棒，其特征在于：包括上口模、下口模、芯棒，所述上口模下端设置有插接孔、所述下口模上端设置有插接柱，所述上口模与所述下口模通过所述插接孔与所述插接柱连接，所述上口模中部、所述下口模中部设置有容纳腔，所述芯棒垂直插入所述容纳腔内，所述芯棒与所述上口模之间设置有第一间隙，所述芯棒与所述下口模之间设置有第二间隙。

2.根据权利要求1所述的一种超扁瓶生产口模芯棒，其特征在于：所述第二间隙的从上到下先增大后减小，所述第一间隙从上到下呈均匀式设置。

3.根据权利要求1所述的一种超扁瓶生产口模芯棒，其特征在于：所述第一间隙的尺寸为5-7mm，所述第二间隙的尺寸为5-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种超扁瓶生产口模芯棒，其特征在于：所述芯棒下端延伸出所述下口模，所述芯棒呈扁平状设置。

5.根据权利要求1所述的一种超扁瓶生产口模芯棒，其特征在于：所述芯棒下端呈收缩式设置。

技术总结
本申请提供一种超扁瓶生产口模芯棒，涉及瓶子加工领域，一种超扁瓶生产口模芯棒，包括上口模、下口模、芯棒，所述上口模下端设置有插接孔、所述下口模上端设置有插接柱，所述上口模与所述下口模通过所述插接孔与所述插接柱连接，所述上口模中部、所述下口模中部设置有容纳腔，所述芯棒垂直插入所述容纳腔内，所述芯棒与所述上口模之间设置有第一间隙，所述芯棒与所述下口模之间设置有第二间隙，本技术在使用时，将上口模与下口模进行对接，然后将芯棒插入容纳腔内，且本技术的芯棒采用异形设置，可根据需求对第一间隙、第二间隙之间的距离进行调节，可使得成产出的瓶壁厚度，根据需求进行调节。

技术研发人员：张磊,张新涛,鲍成章
受保护的技术使用者：苏州维港包装有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/21