一种玻璃微珠生产用自动上料装置的制作方法

本技术涉及玻璃微珠生产相关，具体为一种玻璃微珠生产用自动上料装置。

背景技术：

1、玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的，直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠，玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点，高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等，广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业；

2、现有技术1(申请号：cn202121954393.1)一种玻璃微珠生产用自动上料装置。该技术方案首先构建了由料斗到熔料仓的输送路径，在此基础上，设计了可控的振动式进料机构，具体来看，本实用新型将托板保持在基板之上，二者之间以弹簧连接，基板上的电动机带动圆盘做圆周运动，从而驱动托板形成振动，托板受两侧立板的限制，持续保持竖直振动状态；托板上分别搭载落料管和输料管，二者相互对接，落料管上端设有料斗，其内部设有孔板，可起到筛过作用；落料管侧端增设仓体，仓体内部具有电动推杆，可驱动阀板对落料管的通断状态加以控制，基于以上构造，可实现玻璃粉末的自动上料，全过程可进行远程控制，无需人员近距离值守，具有突出的技术优势，但是，在实际工作时，对于较大颗粒的玻璃珠原料，不能进行及时研磨粉碎处理，容易出现堵塞的现象；

3、为此我们提出了一种玻璃微珠生产用自动上料装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的在实际工作时，对于较大颗粒的玻璃珠原料，不能进行及时研磨粉碎处理，容易出现堵塞的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠生产用自动上料装置，包括外壳，所述外壳的上端一体化焊接连接有入料口，且外壳的下端右侧开设有上料槽；

3、第一电机，所述第一电机的输出端与双向蜗杆的右端安装连接，且双向蜗杆转动安装在外壳的前侧外表面；

4、第二电机，所述第二电机的输出端与第一蜗杆的前端固定连接，且第一蜗杆转动安装在外壳的左侧壁上，并且第二电机安装连接在外壳的右侧壁上；

5、还包括：

6、筛分板，所述筛分板转动连接在外壳的内部，且筛分板的上端面开设有筛分孔；

7、粉碎辊，所述粉碎辊转动连接在外壳的内部，且粉碎辊的前端通过转轴与第二蜗轮一体化固定连接；

8、震动块，所述震动块转动安装在外壳的下端面，且震动块的中轴前端与齿轮块固定连接。

9、优选的，所述入料口的纵截面呈漏斗状结构，且入料口的下端开口尺寸小于筛分板的横截面直径尺寸。

10、优选的，所述外壳的内部中侧一体化焊接连接有下料槽，且下料槽的内壁呈曲面结构，并且下料槽的内壁与筛分板的外表面不接触。

11、优选的，所述筛分板的上端面均匀开设有筛分孔，且筛分板呈“凹”型结构，并且筛分板的左端固定连接有第一蜗轮，而且第一蜗轮的上侧啮合连接有第一蜗杆。

12、优选的，所述外壳的下端面呈倾斜设置，且外壳下端转动安装的震动块呈偏心轮结构。

13、优选的，所述震动块通过齿轮块与皮带构成传动结构，且齿轮块在第二蜗轮的前端一体化固定连接，并且第二蜗轮、粉碎辊和震动块之间构成连动结构。

14、优选的，所述第二蜗轮的上侧啮合连接有双向蜗杆，且双向蜗杆的右端与第一电机的输出端固定安装，并且第一电机安装连接在外壳的前侧面。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃微珠生产用自动上料装置，在实际工作时，对于较大颗粒的玻璃珠原料，能够进行及时研磨粉碎处理，避免出现堵塞的现象；

16、1、设有筛分板和入料口，入料口的下端开口小于筛分板的横截面直径尺寸，从而便于对上料的玻璃珠进行全部筛分收集，避免出现洒落，影响使用，同时利用第一蜗轮的转动作用，对筛分板进行翻转处理，便于对较大颗粒进行下料粉碎处理；

17、2、设有粉碎辊和转轴，粉碎辊通过转轴与第二蜗轮一体化固定连接，从而便于通过第二蜗轮和双向蜗杆之间的啮合连接，带动粉碎辊转动，进而便于对较大颗粒的玻璃珠进行粉碎处理，方便使用；

18、3、设有震动块和齿轮块，震动块通过齿轮块与皮带构成连动结构，进而便于在粉碎辊进行粉碎玻璃珠时，震动块对外壳的下端面进行间歇的震动处理，方便粉碎的玻璃料进入加工装置，方便进行加工处理。

技术特征：

1.一种玻璃微珠生产用自动上料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上端一体化焊接连接有入料口(3)，且外壳(1)的下端右侧开设有上料槽(9)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述入料口(3)的纵截面呈漏斗状结构，且入料口(3)的下端开口尺寸小于筛分板(2)的横截面直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部中侧一体化焊接连接有下料槽(6)，且下料槽(6)的内壁呈曲面结构，并且下料槽(6)的内壁与筛分板(2)的外表面不接触。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述筛分板(2)的上端面均匀开设有筛分孔(16)，且筛分板(2)呈“凹”型结构，并且筛分板(2)的左端固定连接有第一蜗轮(4)，而且第一蜗轮(4)的上侧啮合连接有第一蜗杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述外壳(1)的下端面呈倾斜设置，且外壳(1)下端转动安装的震动块(10)呈偏心轮结构。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述震动块(10)通过齿轮块(11)与皮带(12)构成传动结构，且齿轮块(11)在第二蜗轮(13)的前端一体化固定连接，并且第二蜗轮(13)、粉碎辊(8)和震动块(10)之间构成连动结构。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述第二蜗轮(13)的上侧啮合连接有双向蜗杆(14)，且双向蜗杆(14)的右端与第一电机(15)的输出端固定安装，并且第一电机(15)安装连接在外壳(1)的前侧面。

技术总结
本技术公开了一种玻璃微珠生产用自动上料装置，包括外壳、第一电机、第二电机、筛分板、粉碎辊和震动块，所述外壳的上端一体化焊接连接有入料口，且外壳的下端右侧开设有上料槽，所述第一电机的输出端与双向蜗杆的右端安装连接，且双向蜗杆转动安装在外壳的前侧外表面，所述第二电机的输出端与第一蜗杆的前端固定连接，且第一蜗杆转动安装在外壳的左侧壁上，所述筛分板转动连接在外壳的内部，且筛分板的上端面开设有筛分孔，所述粉碎辊转动连接在外壳的内部，所述震动块转动安装在外壳的下端面。该玻璃微珠生产用自动上料装置，在实际工作时，对于较大颗粒的玻璃珠原料，能够进行及时研磨粉碎处理，避免出现堵塞的现象。

技术研发人员：杨常润
受保护的技术使用者：成都恒亮反光材料有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19