一种玻璃生产用钢化炉的制作方法

本技术涉及玻璃生产领域，特别涉及一种玻璃生产用钢化炉。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

2、玻璃生产加工时，需要通过钢化炉将加热后的玻璃快速冷却，而当前市面上现有的钢化炉，其玻璃进口以及玻璃出口处并未设置密封结构，当加热后的玻璃进入钢化炉内部进行冷却时，部分冷气会从进口以及出口处快速流失，这样会导致炉内低温不稳定，使得冷却后的玻璃质量不同一，因此需要设计一种玻璃生产用钢化炉。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃生产用钢化炉，通过设置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种玻璃生产用钢化炉，包括炉体，所述炉体的顶端两侧均开设有若干个导向槽，若干所述导向槽的内部均设置有导向杆，所述导向杆的底端设置有密封机构，所述炉体的顶端右侧固定安装有风箱，所述炉体靠近风箱的底端设置有调整机构，所述调整机构的底端设置有冷风喷嘴；

3、所述炉体的底端固定安装有平台，所述平台的中部设置有滚筒输送带，所述风箱的顶端中部固定安装有风管，所述风箱的底端设置有连通管，所述炉体靠近连通管的底端固定安装有支架，所述连通管的底端穿过支架连通有波纹管，所述波纹管的底端与冷风喷嘴相连通。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述密封机构包括有弹簧压杆、橡胶挡板和伸缩槽，所述炉体靠近两端所述导向槽的底端均开设伸缩槽，所述导向杆的底端位于伸缩槽的内部一端固定安装弹簧压杆，所述弹簧压杆的底端固定安装橡胶挡板。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述导向槽的内侧两端均设置有两个边架，所述导向杆的底端两侧均固定安装有限位块，所述限位块卡接于两个所述边架之间。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的底端穿透开设有内槽，所述弹簧压杆的顶端活动连接于内槽的内部。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的顶端固定安装有螺母套，所述螺母套的底端螺纹连接于导向槽的顶端内部。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述炉体两侧的橡胶挡板底端的斜口均朝向左侧。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述调整机构包括有滑槽、螺旋弹簧、顶杆和连接件，所述炉体靠近支架的左侧一端开设滑槽，所述滑槽的内部顶端设置螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底端固定连接顶杆，所述顶杆的顶端一侧通过连接件固定安装有两个吊架，两个所述吊架的底端分别连接于冷风喷嘴的顶端两侧。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述顶杆的底端为弧形，且与冷风喷嘴的底端有高度差。

11、采用上述技术方案：将加热后的玻璃通过滚筒输送带输送至平台上，随着玻璃从炉体一侧的进口进入后，玻璃会顶起橡胶挡板，而橡胶挡板升起的数量与玻璃的宽度匹配，橡胶挡板升起时，会抵住玻璃的上表面，玻璃一端进入炉体内部，再穿过炉体另一侧的出口，同理，出口处的橡胶挡板会同步升起，炉体进口与出口处均通过橡胶挡板密封，这样冷风喷嘴喷出的冷风不会从进口与出口流失，使得炉体内部的低温稳定，这样玻璃的冷却标准统一，且产生残次品的概率低。

12、通过设置调整机构，当玻璃进入炉体内部后，玻璃的端头挤压顶杆，顶杆受压后顶起，顶杆顶起后压缩螺旋弹簧，同时通过连接件带动冷风喷嘴升起，冷风喷嘴升起后，波纹管同步压缩，将冷风喷嘴自动升降匹配玻璃，使得冷风喷嘴始终位于玻璃上部相同高度，这样可以使得吹出的冷风快速接触玻璃表面，减少冷风在过程的流失，进而不会因为玻璃厚度的变化影响冷气从出风口喷出至玻璃表面的时间。

技术特征：

1.一种玻璃生产用钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端两侧均开设有若干个导向槽(2)，若干所述导向槽(2)的内部均设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)的底端设置有密封机构(4)，所述炉体(1)的顶端右侧固定安装有风箱(5)，所述炉体(1)靠近风箱(5)的底端设置有调整机构(6)，所述调整机构(6)的底端设置有冷风喷嘴(7)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述密封机构(4)包括有弹簧压杆(14)、橡胶挡板(15)和伸缩槽(16)，所述炉体(1)靠近两端所述导向槽(2)的底端均开设伸缩槽(16)，所述导向杆(3)的底端位于伸缩槽(16)的内部一端固定安装弹簧压杆(14)，所述弹簧压杆(14)的底端固定安装橡胶挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述导向槽(2)的内侧两端均设置有两个边架(17)，所述导向杆(3)的底端两侧均固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)卡接于两个所述边架(17)之间。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述导向杆(3)的底端穿透开设有内槽(19)，所述弹簧压杆(14)的顶端活动连接于内槽(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述导向杆(3)的顶端固定安装有螺母套(20)，所述螺母套(20)的底端螺纹连接于导向槽(2)的顶端内部。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述炉体(1)两侧的橡胶挡板(15)底端的斜口均朝向左侧。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述调整机构(6)包括有滑槽(21)、螺旋弹簧(22)、顶杆(23)和连接件(24)，所述炉体(1)靠近支架(12)的左侧一端开设滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部顶端设置螺旋弹簧(22)，所述螺旋弹簧(22)的底端固定连接顶杆(23)，所述顶杆(23)的顶端一侧通过连接件(24)固定安装有两个吊架(25)，两个所述吊架(25)的底端分别连接于冷风喷嘴(7)的顶端两侧。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述顶杆(23)的底端为弧形，且与冷风喷嘴(7)的底端有高度差。

技术总结
本技术公开了一种玻璃生产用钢化炉，涉及玻璃生产领域，包括炉体，所述炉体的顶端两侧均开设有若干个导向槽，若干所述导向槽的内部均设置有导向杆，所述导向杆的底端设置有密封机构；本技术的优点在于：将加热后的玻璃通过滚筒输送带输送至平台上，随着玻璃从炉体一侧的进口进入后，玻璃会顶起橡胶挡板，而橡胶挡板升起的数量与玻璃的宽度匹配，橡胶挡板升起时，会抵住玻璃的上表面，玻璃一端进入炉体内部，再穿过炉体另一侧的出口，同理，出口处的橡胶挡板会同步升起，炉体进口与出口处均通过橡胶挡板密封，这样冷风喷嘴喷出的冷风不会从进口与出口流失，使得炉体内部的低温稳定，这样玻璃的冷却标准统一，且产生残次品的概率低。

技术研发人员：李阳,陈冲,史康康
受保护的技术使用者：湖南格源新材料科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/17