一种玻璃管口切割设备的制作方法

本技术涉及切割设备，尤其涉及一种玻璃管口切割设备。

背景技术：

1、玻璃管是非金属管的一类，玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，玻璃管在成型后通常需要使用玻璃管切割设备对其进行切割，以使其达到所要求的长度。

2、现有技术中，如中国专利cn207391273u公开了“一种玻璃管切割设备”，包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，裁刀包括刀轴和固定在刀轴末端的刀头，机架上还装配有防护装置，防护装置包括固定在机架上的护板架，护板架上滑动连接有与玻璃管的侧面贴合的弧形的护板，护板上开设有裁刀槽口，刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上，刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧。

3、现有的切割设备在对玻璃管口进行切割时，通常会先利用硬质材料的裁刀在玻璃管外壁上的预切割的位置划下划痕，再在所需截下的一段玻璃管上施加机械压力，使其沿划痕断裂开；但现有的切割设备使用裁刀将玻璃管外侧划出划痕时，无法沿着玻璃管外侧划出完整的一圈划痕，进而导致后续施加压力时，玻璃管的切割断裂处存在不够平整的问题，降低了玻璃管的切割质量，针对上述问题，提出一种玻璃管口切割设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有的切割设备使用裁刀将玻璃管外侧划出划痕时，无法沿着玻璃管外侧划出完整的一圈划痕，进而导致后续施加压力时，玻璃管的切割断裂处存在不够平整的问题，而提出的一种玻璃管口切割设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃管口切割设备，包括切割装置、控制柜和环切装置，所述切割装置包括支撑座、输送架、液压气缸一、液压推杆一、液压推杆二和液压气缸二，所述支撑座的一端与输送架的底部固定安装，且所述支撑座的另一端与液压推杆二的底部固定安装，所述液压推杆二的一端固定连接有固定板，所述输送架的一端与环切装置的一侧固定安装，所述环切装置包括固定架、圆环、齿轮环、转动电机和安装块，所述圆环的两端与固定架的一侧固定安装，且所述圆环的外侧活动连接有齿轮环，所述固定架的一端与转动电机的一端固定安装，所述转动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述安装块的一端与齿轮环外侧固定连接，且所述安装块的另一端活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有环切刀。

3、优选的，所述输送架的一端两侧对称固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部一端与液压推杆一的底部滑动连接。

4、优选的，所述主动齿轮的外侧与齿轮环的外侧啮合，所述固定架的两端与输送架的一端两侧固定安装。

5、优选的，所述支撑座的一端顶部开设有滑槽，所述液压气缸二的一端与支撑座的顶部固定安装。

6、优选的，所述液压气缸二的一端固定连接有压板，所述滑轨的顶部一端与液压气缸一的底部固定安装。

7、优选的，所述液压推杆一的一端固定连接有侧板。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过设置环切装置，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮将带动齿轮环转动，从而使环切刀沿着玻璃管外侧环绕数周，环切刀在压缩弹簧的弹力作用下压紧玻璃管外壁，环切刀在玻璃管外壁划出一圈划痕，环切刀在沿着玻璃管外壁划痕的过程中不会晃动，避免玻璃管外壁划痕位置偏移，从而在后续对玻璃管施加压力时，切割段的玻璃管能够平整地被切割，提高玻璃管的切割质量。

10、2、本实用新型中，通过设置液压推杆一和液压推杆二，液压推杆二可以调整固定板和环切装置的环切刀之间的距离，进而可以满足玻璃管的不同切割长度需求，同时液压推杆一可以带动侧板靠近玻璃管，两侧的侧板可以将玻璃管夹紧，避免玻璃管在切割时晃动，同时可以对不同直径的玻璃管的进行夹持固定，提高该装置的适用性。

技术特征：

1.一种玻璃管口切割设备，其特征在于，包括切割装置(1)、控制柜(2)和环切装置(3)，所述切割装置(1)包括支撑座(11)、输送架(12)、液压气缸一(13)、液压推杆一(14)、液压推杆二(15)和液压气缸二(17)，所述支撑座(11)的一端与输送架(12)的底部固定安装，且所述支撑座(11)的另一端与液压推杆二(15)的底部固定安装，所述液压推杆二(15)的一端固定连接有固定板(16)，所述输送架(12)的一端与环切装置(3)的一侧固定安装，所述环切装置(3)包括固定架(31)、圆环(32)、齿轮环(33)、转动电机(35)和安装块(36)，所述圆环(32)的两端与固定架(31)的一侧固定安装，且所述圆环(32)的外侧活动连接有齿轮环(33)，所述固定架(31)的一端与转动电机(35)的一端固定安装，所述转动电机(35)的输出端固定连接有主动齿轮(34)，所述安装块(36)的一端与齿轮环(33)外侧固定连接，且所述安装块(36)的另一端活动连接有压缩弹簧(37)，所述压缩弹簧(37)的一端固定连接有环切刀(38)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管口切割设备，其特征在于：所述输送架(12)的一端两侧对称固定连接有滑轨(21)，所述滑轨(21)的顶部一端与液压推杆一(14)的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管口切割设备，其特征在于：所述主动齿轮(34)的外侧与齿轮环(33)的外侧啮合，所述固定架(31)的两端与输送架(12)的一端两侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管口切割设备，其特征在于：所述支撑座(11)的一端顶部开设有滑槽(19)，所述液压气缸二(17)的一端与支撑座(11)的顶部固定安装。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃管口切割设备，其特征在于：所述液压气缸二(17)的一端固定连接有压板(18)，所述滑轨(21)的顶部一端与液压气缸一(13)的底部固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃管口切割设备，其特征在于：所述液压推杆一(14)的一端固定连接有侧板(20)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃管口切割设备，涉及切割设备技术领域，包括切割装置、控制柜和环切装置，所述切割装置包括支撑座、输送架、液压气缸一、液压推杆一、液压推杆二和液压气缸二，本技术通过设置环切装置，通过转动电机可带动齿轮环转动，从而使环切刀沿着玻璃管外侧环绕数周且划出划痕，环切刀在划痕过程中不会晃动，避免玻璃管外壁划痕位置偏移，从而使切割段的玻璃管能够平整的被切割，提高玻璃管的切割质量，通过液压推杆二可调整固定板和环切装置的环切刀之间的距离，进而可以满足玻璃管的不同切割长度需求，同时液压推杆一可以带动侧板靠近玻璃管，两侧的侧板可以将玻璃管夹紧，避免玻璃管在切割时晃动。

技术研发人员：刘培训,刘东昕,刘坤,何振强,郑胜利,安晓娜,代林军,张召兴,赵明胜,刘成子
受保护的技术使用者：山东鲁玻玻璃科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/29