一种降低设备能耗的发酵装置的制作方法

本技术涉及节能风机，具体为一种降低设备能耗的发酵装置。

背景技术：

1、有机肥主要来源于植物和动物，如牛粪、鸡粪、落叶、果皮、秸秆、豆粕等经过腐熟发酵加工而来，有机肥发酵罐用于处理粪便等有机废弃物，过程完成无害化处理，实现密封式发酵无污染、80-100℃杀灭病虫卵，是养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的常用选择。

2、粪便发酵罐配备的风机是利用风机所产生的能量，输送发酵过程中所需的空气或氧气，达到快速促进有机肥料发酵的目的，发酵罐的槽底设置通气管路，由总管路连接各分管支路，端头连接风机接管。

3、常规的方式，为了对发酵罐起到良好的通气作用，与风机连接的管路设置两条，风机接管也相应设置两条，以提高通风率，但该种方式的能耗大，设备损耗大，为此，本实用新型提出一种降低设备能耗的发酵装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种降低设备能耗的发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低设备能耗的发酵装置，包括安装底座，所述安装底座表面设置有发酵罐，发酵罐底部设置有通风管道，通风管道一端设置有安装管，安装底座表面设有底板；

3、空气悬浮风机表面设置有风机接管和电机散热管，风机接管一端设置有第二安装管。

4、优选的，所述空气悬浮风机底部固定连接在底板的表面，空气悬浮风机侧面设置有进风口，进风口内侧面设置有过滤板，空气悬浮风机内设置有电控室，电控室内设置有变频器。

5、优选的，所述通风管道内设置有集风室，集风室可对进入通风管道内的风进行缓冲，使风有序平稳的进入通风管道。

6、优选的，所述安装管一端固定连接在通风管道的端面，安装管表面设置有固定板，固定板表面开设有卡槽。

7、优选的，所述固定板侧面设置有立板，立板表面开设有孔，孔内设置有限位杆，限位杆表面套设有弹簧，弹簧一端固定连接在限位杆的表面，弹簧另一端固定连接在立板的表面，安装管一端设置有防腐密封垫。

8、优选的，所述第二安装管表面设置有定位板，定位板侧面设置有卡板，卡板表面插入有转动杆，转动杆表面套设有第二固定板，第二固定板表面开设有通孔，限位杆一端可插入进通孔内，定位板一端可插入进卡槽内，第二安装管一端也设置有防腐密封垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用提出的一种降低设备能耗的发酵装置，在使用时在发酵罐底部槽底设置一条通风管路，加大管路的直径，由两条管路改成一条，相应的，与空气悬浮风机对应的接管，也设置一条管道，加粗管径，这样风机结构简单，加粗管径后，通风量变大，工作时间相同，降低发酵设备的能耗，该方案增加集风室装置，使风得到缓冲，平稳有序的进入通风管道和发酵罐内，总体设计大大提高了工作效率且降低了能耗节省经济较为方便，这样避免了常规的方式，为了对发酵罐起到良好的通气作用，与风机连接的管路设置两条，风机接管也相应设置两条，以提高通风率，但该种方式的能耗大，设备损耗大的问题。

技术特征：

1.一种降低设备能耗的发酵装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)表面设置有发酵罐(2)，发酵罐(2)底部设置有通风管道(3)，通风管道(3)一端设置有安装管(4)，安装底座(1)表面设有底板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种降低设备能耗的发酵装置，其特征在于：所述空气悬浮风机(6)底部固定连接在底板(5)的表面，空气悬浮风机(6)侧面设置有进风口(10)，进风口(10)内侧面设置有过滤板(11)，空气悬浮风机(6)内设置有电控室(12)，电控室(12)内设置有变频器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种降低设备能耗的发酵装置，其特征在于：所述通风管道(3)内设置有集风室(14)，集风室(14)可对进入通风管道(3)内的风进行缓冲，使风有序平稳的进入通风管道(3)。

4.根据权利要求1所述的一种降低设备能耗的发酵装置，其特征在于：所述安装管(4)一端固定连接在通风管道(3)的端面，安装管(4)表面设置有固定板(15)，固定板(15)表面开设有卡槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种降低设备能耗的发酵装置，其特征在于：所述第二安装管(8)表面设置有定位板(21)，定位板(21)侧面设置有卡板(22)，卡板(22)表面插入有转动杆(23)，转动杆(23)表面套设有第二固定板(24)，第二固定板(24)表面开设有通孔，限位杆(18)一端可插入进通孔内，定位板(21)一端可插入进卡槽(16)内，第二安装管(8)一端也设置有防腐密封垫(20)。

技术总结
本技术涉及节能风机技术领域，具体为一种降低设备能耗的发酵装置，包括：安装底座表面设置有发酵罐和底板，底板表面设置有空气悬浮风机，发酵罐底部设置有通风管道；有益效果为：在使用时在发酵罐底部槽底设置一条通风管路，加大管路的直径，由两条管路改成一条，相应的，与空气悬浮风机对应的接管，也设置一条管道，加粗管径，这样风机结构简单，加粗管径后，通风量变大，工作时间相同，降低发酵设备的能耗，该方案增加集风室装置，使风得到缓冲，平稳有序的进入通风管道和发酵池内，总体设计大大提高了工作效率且降低了能耗节省经济较为方便。

技术研发人员：王东,迟广恩,梁怀忠,王啸林
受保护的技术使用者：青岛凯昇环保设备制造有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/19