一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具的制作方法

本技术涉及玻璃瓶相关领域，具体而言，涉及一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具。

背景技术：

1、玻璃瓶是一种常见的容器，由透明或半透明的玻璃材料制成。它具有许多优点，如耐热、耐腐蚀、不易变形和可回收等特性，因此被广泛用于各个行业和领域，在玻璃瓶制造的过程中，螺纹瓶口通常使用制备模具进行制造，现有的制备模具在使用时仍存在一些问题。

2、现有的玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，通常通过螺栓将制备模具进行固定连接，在制备不同大小的玻璃瓶时，不方便进行更换，影响工作效率，并且加热后的玻璃瓶口在通过模具进行制备时，由于瓶口较热，玻璃瓶口容易与模具进行粘连，影响螺纹瓶口的制备，因此我们对此做出改进，提出一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：解决现有的玻璃瓶螺纹瓶口制备模具在使用时，通过螺栓将制备模具进行固定连接，在制备不同大小的玻璃瓶时，不方便进行更换，影响工作效率，并且加热后的玻璃瓶口在通过模具进行制备时，由于瓶口较热，玻璃瓶口容易与模具进行粘连，影响螺纹瓶口的制备的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括固定台，所述固定台的表面设置有第一模块和第二模块，且第一模块和第二模块之间设置有限位机构，所述第一模块和第二模块的一侧表面均设置有连接杆，且两个连接杆与固定台之间均设置有移动机构，并且两个连接杆与第一模块和第二模块之间均设置有连接机构，所述固定台的表面设置有固定块，所述第一模块和第二模块之间均设置有降温机构，且第一模块和第二模块的弧形表面均开设有螺纹槽。

6、作为本申请优选的技术方案，所述限位机构包括限位杆和限位槽，且限位杆限位安装在第一模块的表面，并且限位槽开设在第二模块的表面，所述限位杆和限位槽之间的连接方式为卡合连接，且第一模块和第二模块之间构成卡合结构。

7、作为本申请优选的技术方案，所述移动机构包括第一滑槽，且第一滑槽开设在固定台的表面，所述第一滑槽的底部固定安装有双轴电机，且双轴电机两端的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与第一滑槽呈转动连接，且两个螺纹杆的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹杆与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆在第一滑槽内滑动连接，并且连接杆呈l形设置。

8、作为本申请优选的技术方案，所述连接机构包括安装槽，且安装槽开设有第一模块和第二模块的表面，所连接杆与安装槽卡合连接，且连接杆和第一模块的连接方式与连接杆与第二模块的连接方式均为卡合结构。

9、作为本申请优选的技术方案，所述连接杆的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有两个滑动板，并且两个滑动板之间固定安装有弹簧，所述滑动板的表面固定安装有按块和卡块，且卡块一侧的表面呈倾斜设置，所述安装槽两侧的内壁均开设有卡槽，且卡块与卡槽之间的连接方式为卡合连接。

10、作为本申请优选的技术方案，所述固定块的下表面固定安装有连接块，且固定台的表面开设有连接槽，所述连接块与连接槽之间卡合连接。

11、作为本申请优选的技术方案，所述降温机构包括油孔和油槽，且油孔开设在第一模块和第二模块的上表面，所述油槽开设在第一模块和第二模块的内部，且油孔与油槽相连通，所述油槽呈弧形设置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、在本申请的方案中：

14、1.通过连接机构的使用，在需要对不同的玻璃瓶口进行加工时，需要对第一模块和第二模块进行更换，按住连接杆两侧表面的按块，按块会带动滑动板和表面的卡块在第二滑槽内滑动，并使弹簧发生形变，此时卡块处在第二滑槽内，不与卡槽相卡合，方便将第一模块和第二模块拆下，对其进行更换，并且可直接将固定台表面的固定块拔出，进行更换，避免更换麻烦，影响工作效率，提升其实用性。

15、2.通过降温机构的使用，方便通过油孔往油槽内进行注入降温油，由于油槽呈弧形设置，距离模块的螺纹槽弧面较近，在对玻璃瓶口进行制备时，能够有效的对瓶口起到降温的作用，避免较热的玻璃瓶口与模块相粘连，影响制备的效果。

技术特征：

1.一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的表面设置有第一模块（2）和第二模块（3），且第一模块（2）和第二模块（3）之间设置有限位机构（4），所述第一模块（2）和第二模块（3）的一侧表面均设置有连接杆（5），且两个连接杆（5）与固定台（1）之间均设置有移动机构（6），并且两个连接杆（5）与第一模块（2）和第二模块（3）之间均设置有连接机构（7），所述固定台（1）的表面设置有固定块（8），所述第一模块（2）和第二模块（3）之间均设置有降温机构（9），且第一模块（2）和第二模块（3）的弧形表面均开设有螺纹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，其特征在于：所述限位机构（4）包括限位杆（401）和限位槽（402），且限位杆（401）限位安装在第一模块（2）的表面，并且限位槽（402）开设在第二模块（3）的表面，所述限位杆（401）和限位槽（402）之间的连接方式为卡合连接，且第一模块（2）和第二模块（3）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，其特征在于：所述移动机构（6）包括第一滑槽（601），且第一滑槽（601）开设在固定台（1）的表面，所述第一滑槽（601）的底部固定安装有双轴电机（602），且双轴电机（602）两端的输出端均固定连接有螺纹杆（603），两个所述螺纹杆（603）均与第一滑槽（601）呈转动连接，且两个螺纹杆（603）的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹杆（603）与连接杆（5）之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆（5）在第一滑槽（601）内滑动连接，并且连接杆（5）呈l形设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，其特征在于：所述连接机构（7）包括安装槽（701），且安装槽（701）开设有第一模块（2）和第二模块（3）的表面，所连接杆（5）与安装槽（701）卡合连接，且连接杆（5）和第一模块（2）的连接方式与连接杆（5）与第二模块（3）的连接方式均为卡合结构。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，其特征在于：所述连接杆（5）的内部开设有第二滑槽（703），且第二滑槽（703）的内部滑动连接有两个滑动板（704），并且两个滑动板（704）之间固定安装有弹簧（705），所述滑动板（704）的表面固定安装有按块（706）和卡块（707），且卡块（707）一侧的表面呈倾斜设置，所述安装槽（701）两侧的内壁均开设有卡槽（702），且卡块（707）与卡槽（702）之间的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，其特征在于：所述固定块（8）的下表面固定安装有连接块（801），且固定台（1）的表面开设有连接槽（802），所述连接块（801）与连接槽（802）之间卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，其特征在于：所述降温机构（9）包括油孔（901）和油槽（902），且油孔（901）开设在第一模块（2）和第二模块（3）的上表面，所述油槽（902）开设在第一模块（2）和第二模块（3）的内部，且油孔（901）与油槽（902）相连通，所述油槽（902）呈弧形设置。

技术总结
本申请提供了一种玻璃瓶螺纹瓶口制备模具，包括固定台，所述固定台的表面设置有第一模块和第二模块，且第一模块和第二模块之间设置有限位机构，所述第一模块和第二模块的一侧表面均设置有连接杆，且两个连接杆与固定台之间均设置有移动机构。本申请通过连接机构的使用，在需要对不同的玻璃瓶口进行加工时，需要对第一模块和第二模块进行更换，按住连接杆两侧表面的按块，按块会带动滑动板和表面的卡块在第二滑槽内滑动，并使弹簧发生形变，此时卡块处在第二滑槽内，不与卡槽相卡合，方便将第一模块和第二模块拆下，对其进行更换，并且可直接将固定台表面的固定块拔出，进行更换，避免更换麻烦，影响工作效率，提升其实用性。

技术研发人员：郭怀博,翟恒君,齐炜,王兵
受保护的技术使用者：山东阿华医药材料科技有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/9