一种过渡辊台的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种过渡辊台。

背景技术：

1、过渡辊台是连接锡槽和退火窑之间最重要的工艺设备，承托从锡槽过来的玻璃带，并将其顺利引入到退火窑。过渡辊台的作用是使玻璃带在进入退火窑之前有一个平缓的过渡，以避免对玻璃造成冲击和损伤。

2、公开号为cn207002565u的中国实用新型专利，提出了一种浮法玻璃成型用过度辊台，所述的过渡辊台具有多个并列设置的过渡辊；每个所述过渡辊具有与高压n2相连通的进气口；所述的进气口为沿过渡辊径向设置的通孔；所述过渡辊的外壁面上具有多列沿过渡辊径向设置的出气口，每列为多个；多个所述的出气口在浮法玻璃成型时对玻璃带进行气浮支撑。

3、上述技术方案中通过气浮对玻璃进行支撑，但是由于玻璃本身具有一定的重量，使得高压氮气进入过渡辊的内部后，通过出气口吹向玻璃，由于玻璃处于塑性状态，玻璃受到高压氮气的作用反而更容易造成玻璃损坏。

4、为此，本实用新型提供一种过渡辊台。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种过渡辊台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过设置的刮板能够去掉辊体表面的杂质等，防止杂质对玻璃产生影响，同时通过冷却结构对第一传动辊、第二传动辊进行冷却，从而对玻璃进行降温，缩短玻璃的塑性状态，避免造成玻璃损坏。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种过渡辊台，包括渣箱，所述渣箱的内侧的顶部等距安装有输送机构，所述输送机构包括两个第一传动辊和三个第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊包括辊体，所述辊体的两端对称固定安装有轴杆，所述轴杆通过轴承转动安装在渣箱的内部，所述第一传动辊和第二传动辊的底部对应渣箱的内壁之间固定安装有刮板，所述轴杆的外端对应渣箱的外壁两侧对称固定安装有固定罩，所述固定罩的内部设置有冷却机构。

3、进一步的，两个所述第一传动辊设置在三个第二传动辊的两侧，所述第一传动辊与第二传动辊之间、第二传动辊与第二传动辊之间等距设置，所述第一传动辊的一端固定安装有皮带轮，所述第二传动辊的两端固定安装有皮带轮。

4、进一步的，所述第一传动辊与相邻的第二传动辊之间的皮带轮上安装有同一根皮带，每两个相邻的所述第二传动辊之间的皮带轮上安装有皮带。

5、进一步的，所述冷却机构包括限位环，所述限位环限位转动安装在轴杆的一端，所述限位环通过固定板与固定罩固定相连，所述第一传动辊的两端的限位环的底部分别固定安装有第一水管和第二水管，所述第一水管的底端固定安装在固定罩的下方。

6、进一步的，所述第二传动辊的两端的限位环的底部均固定安装有第二水管，所述第二水管设置在固定罩的内部。

7、进一步的，所述第一传动辊与相邻的第二传动辊底部的第二水管之间通过连接管固定相连，三个所述第二传动辊底部的第二水管之间通过连接管依次固定相连。

8、进一步的，其中一个所述第一传动辊的一端的轴杆的中心位置处固定安装有输入轴，所述输入轴的一端设置在固定罩的外侧，所述轴杆和辊体的内部开设有内腔，所述轴杆上对应限位环位置处开设有通孔。

9、进一步的，所述渣箱的底端的一侧通过转轴活动安装有侧门，所述渣箱的顶部固定安装有密封罩。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型一种过渡辊台通过设置的刮板能够在第一传动辊、第二传动辊旋转时，刮掉辊体表面的杂质等，防止杂质对玻璃产生影响，同时通过第一传动辊底部的第一水管向限位环、轴杆、辊体的内部通入冷水等，方便通过冷却结构对第一传动辊、第二传动辊进行冷却，从而对玻璃进行降温，缩短玻璃的塑性状态，避免造成玻璃损坏，同时能够防止轴承过热、润滑油凝固；通过设置的侧门和渣箱能够对掉落的杂质进行收集并清理。

技术特征：

1.一种过渡辊台，包括渣箱（1），其特征在于，所述渣箱（1）的内侧的顶部等距安装有输送机构，所述输送机构包括两个第一传动辊（2）和三个第二传动辊（3），所述第一传动辊（2）和第二传动辊（3）包括辊体（6），所述辊体（6）的两端对称固定安装有轴杆（9），所述轴杆（9）通过轴承转动安装在渣箱（1）的内部，所述第一传动辊（2）和第二传动辊（3）的底部对应渣箱（1）的内壁之间固定安装有刮板（13），所述轴杆（9）的外端对应渣箱（1）的外壁两侧对称固定安装有固定罩（4），所述固定罩（4）的内部设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种过渡辊台，其特征在于：两个所述第一传动辊（2）设置在三个第二传动辊（3）的两侧，所述第一传动辊（2）与第二传动辊（3）之间、第二传动辊（3）与第二传动辊（3）之间等距设置，所述第一传动辊（2）的一端固定安装有皮带轮（12），所述第二传动辊（3）的两端固定安装有皮带轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种过渡辊台，其特征在于：所述第一传动辊（2）与相邻的第二传动辊（3）之间的皮带轮（12）上安装有同一根皮带，每两个相邻的所述第二传动辊（3）之间的皮带轮（12）上安装有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种过渡辊台，其特征在于：所述冷却机构包括限位环（10），所述限位环（10）限位转动安装在轴杆（9）的一端，所述限位环（10）通过固定板与固定罩（4）固定相连，所述第一传动辊（2）的两端的限位环（10）的底部分别固定安装有第一水管（11）和第二水管（14），所述第一水管（11）的底端固定安装在固定罩（4）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种过渡辊台，其特征在于：所述第二传动辊（3）的两端的限位环（10）的底部均固定安装有第二水管（14），所述第二水管（14）设置在固定罩（4）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种过渡辊台，其特征在于：所述第一传动辊（2）与相邻的第二传动辊（3）底部的第二水管（14）之间通过连接管固定相连，三个所述第二传动辊（3）底部的第二水管（14）之间通过连接管依次固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种过渡辊台，其特征在于：其中一个所述第一传动辊（2）的一端的轴杆（9）的中心位置处固定安装有输入轴（8），所述输入轴（8）的一端设置在固定罩（4）的外侧，所述轴杆（9）和辊体（6）的内部开设有内腔，所述轴杆（9）上对应限位环（10）位置处开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种过渡辊台，其特征在于：所述渣箱（1）的底端的一侧通过转轴活动安装有侧门（5），所述渣箱（1）的顶部固定安装有密封罩（7）。

技术总结
本技术提供一种过渡辊台，包括渣箱，所述渣箱的内侧的顶部等距安装有输送机构，所述输送机构包括两个第一传动辊和三个第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊包括辊体，所述辊体的两端对称固定安装有轴杆。通过设置的刮板能够在第一传动辊、第二传动辊旋转时，刮掉辊体表面的杂质等，防止杂质对玻璃产生影响，同时通过第一传动辊底部的第一水管向限位环、轴杆、辊体的内部通入冷水等，方便通过冷却结构对第一传动辊、第二传动辊进行冷却，从而对玻璃进行降温，缩短玻璃的塑性状态，避免造成玻璃损坏；通过设置的侧门和渣箱能够对掉落的杂质进行收集并清理。

技术研发人员：林炜雍,马义敏,曹紫寒
受保护的技术使用者：武汉聚鸿玻璃有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/5/19