本发明涉及材料配方,尤其涉及一种含赤泥低碳胶凝材料及其制备工艺及制备设备。
背景技术:
1、目前,大宗固废累计堆存量约600亿吨,年新增堆存量近30亿吨,其中,赤泥、磷石膏、钢渣等固废利用率仍较低,占用大量土地资源,存在较大的生态环境安全隐患。
2、赤泥是氧化铝生产的副产物,是铝工业产生量最大的固体废弃物,因含氧化铁量大,外观与赤色泥土相似,故被称为赤泥。我国氧化铝产量占全球的55%,每生产1吨氧化铝一般产生赤泥1吨至2吨,每年赤泥排放量超过1亿吨;虽然国内外在对赤泥综合利用研究上取得了很多重要进展,但总体上现有的综合利用技术存在着成本高、工艺复杂、经济效益较差,特别是及对赤泥处理量小,与其排放量不成比例等因素,导致到目前为止在世界范围内还没有实现赤泥的大规模利用,其综合利用与资源化问题仍然是世界性难题;此外,像磷石膏、硫铁矿废渣、钢渣等工业固废,也存在占用大量土地资源,利用率低、工艺复杂,难以大规模利用等问题。
3、综上,现有技术急需一种能够充分利用赤泥等固体废料的新材料。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种含赤泥低碳胶凝材料,解决了现有技术中赤泥利用率低下、利用时经济效益较差、难以充分回收利用、占用土地资源量大以及应用时处理量小的技术问题,实现了赤泥利用率相对较高、处理后经济效益相对较好且应用时处理量相对较大的技术效果。
2、本申请实施例提供了一种含赤泥低碳胶凝材料,包含:
3、赤泥:45%至60%;
4、硅源粉:15%至35%;硅源粉为硫铁矿废渣或黏土中的一种或两种的组合;
5、煤基粉:10%至20%;煤基粉为煤矸石或煤粉一种或两种;
6、工业废渣:2%至15%;工业废渣为磷石膏、钢渣和/或矿渣。
7、优选的,具体比例为:赤泥50%、硫铁矿废渣20%、煤矸石15%、磷石膏10%、钢渣5%。
8、一种含赤泥低碳胶凝材料的制备工艺,用于制备如权利要求1所述的含赤泥低碳胶凝材料;步骤依次为:
9、步骤一:将赤泥、硫铁矿粉、黏土105℃烘干,粉磨至200目以下;将上述材料分别采用等离子二次烘干或者超声波震动;
10、步骤二:将煤矸石、煤粉及工业废渣按比例混合,研磨至150目以下;
11、步骤三:将赤泥、硅源粉、煤基粉、工业废渣粉混合研磨30至100min;
12、步骤四:将步骤三得到的粉料在有氧气氛下1000至1200℃煅烧6至12h;
13、步骤五:在步骤四得到的粉料冷却后,粉碎磨细至200目。
14、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
15、通过以赤泥和工业废渣为主要原料,制备具有抗火耐烧的胶凝材料,制备工艺简单,能耗低且便于工业化生产;有效解决了现有技术中赤泥利用率低下、利用时经济效益较差、难以充分回收利用、占用土地资源量大以及应用时处理量小的技术问题,进而实现了赤泥利用率相对较高、处理后经济效益相对较好且应用时处理量相对较大的技术效果。
1.一种含赤泥低碳胶凝材料,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述的含赤泥低碳胶凝材料,其特征在于,具体比例为:赤泥50%、硫铁矿废渣20%、煤矸石15%、磷石膏10%、钢渣5%。
3.一种含赤泥低碳胶凝材料的制备工艺,其特征在于:用于制备如权利要求1所述的含赤泥低碳胶凝材料;步骤依次为:
4.一种制备设备,用于选粉,包括壳体(100),其特征在于:还包括伸缩转动组件(200)、研磨盘组件、承载环体(400)、筛网组件(500)、板体塑形组件和主体为电机的震荡过筛组件;壳体(100)为圆筒状,顶部设有上盖(110),上盖(110)上设有加料管(111);
5.如权利要求4所述的制备设备,其特征在于:所述板体塑形组件包括承载架(610)和拉拽组件(620);
6.如权利要求4所述的制备设备,其特征在于:所述承载环体(400)的顶面的内圈边缘距离顶面外圈边缘的距离大于15厘米,承载环体(400)的顶面与水平地面的夹角为8至15度;所述环形研磨盘(310)的内圈直径小于承载环体(400)的内圈直径;承载环体(400)的顶面靠近壳体(100)内壁的位置设有环形凹槽。
7.如权利要求4所述的制备设备,其特征在于:所述过筛软板(520)在环形外框(510)上的固定点低于环形外框(510)的顶面2厘米以上,过筛软板(520)的边缘抵触着承载环体(400);过筛软板(520)上凸时其顶部的颗粒物的滑落趋势会被环形外框(510)阻止;
8.如权利要求6所述的制备设备,其特征在于:还包括顶升柱体(730);
9.如权利要求8所述的制备设备,其特征在于:还包括替换辅助组件;
10.如权利要求9所述的制备设备,其特征在于:所述容器板(810)的长度为壳体(100)直径的3倍以上;